آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
از دیگر ویژگی های این فولاد می توان گفت که در دماهای بالا نمی تواند همانند فولاد نیمه آستنیتی مقاومت به حرارت نشان دهد و مناسب نیست؛ چون در دماهای بالا، حالت نرمی یا پیرشدگی به علت تشکیل فاز آستنیتی استحاله یافته یا
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.
کیفیت عمده فروشی و سفارشی فولاد ضد زنگ آستنیتی 1.4845 با قیمت مناسب از کارخانه ما. ما یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان برجسته فولاد ضد زنگ آستنیتی en 1.4845 هستیم. لطفا در صورت تمایل با توزیع کننده ما در چین تماس بگیرید.
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
TOBO Alloy Group یک شرکت با فناوری پیشرفته ، پایدار و پرانرژی است که در ساخت آلیاژهای با درجه حرارت بالا و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند هاستلوی ، هاینز ، مونل ، اینکونل ، اینکولوی و نیکل تخصص دارد.
ساخت فولاد ضد زنگ ممکن است ترسناک به نظر برسد، اما می تواند نسبتاً ساده باشد. با ابزار و مواد مناسب، میتوانید تقریباً هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمانهای بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای زنگ نزن
استیل ۳۱۶ یک نوع استاندارد برای استیل های حامل مولیبدن می باشد. این استیل به همراه استیل ۳۰۴ از مهم ترین انواع استیل های ضدزنگ آستنیتی هستند. برخلاف باور بسیاری، این دو استیل با یکدیگر تفاوت های خاصی دارند.
معروف ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد.
آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته
فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی بهدست آید. به همین علت
استیل ۲۰۱ استيل ۲۰۱ یک نوع فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم- نیکل- منگنز است. بدین معنی که علاوه بر کروم و نیکل، عنصر منگنز نیز در ترکیب استیل ۲۰۱، نقش موثری را ایفا می کند.
استیل 316 یکی از مشتقات فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 300 می باشد . در واقع این سری از فولاد ها که مشخصه بارز آن ها مقاومت در برابر خوردگی است ، آلیاژ هایی متشکل از آهن ، کربن ، کروم و نیکل با نسبت
شهر استیل واردکننده بهترین و با کیفیت ترین ورق استنلس استیل از برترین تولیدکنندگان استیل در سراسر جهان است. برای دریافت مشاوره رایگان خرید و استعلام قیمت با کارشناسان مجموعه تماس حاصل فرمایید.
فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک اتم در مرکز وجوه وجود دارد.
مشخصات استیل آستنیتی. آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند. این فولادها که بیش از 70 درصد
2347 SS. 316 (AISI (. مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 است. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت به
فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر
حتی گزارش شده است که حساسیت به تردی هیدروژنی AISI 301 نسبت به AL 29-4-2 (یک نوع فولاد زنگ نزن فریتی) بیش تر است. منظور از آستنیت ناپایدار یا نیمه پایدار، آن آستنیتی است که در صورت کار مکانیکی می تواند به فاز دیگری مشابه مارتنزیت
فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. این نوع فولاد یکی از پراستفادهترین ترکیبات فولاد ضد زنگ در بازار است، میزان نیکل استفاده شده در این محصول باعث بوجود آمدن انعطافپذیری و مقاومت زیاد
البته این نوع ساختار تنها در فولاد نیست و در آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، طلا، کادمیم و مس نیز میتوان این نوع ساختار را ایجاد کرد؛ اما خواص ایجاد شده در مارتنزیت حاصل از فولاد با بقیه آلیاژها متفاوت است.
این شرکت در سال 1982 در بمبئی تاسیس شد و به دلیل تهیه انواع مواد با کیفیت با قیمت مقرون به صرفه، شناخته شده است. تمامی محصولات تولید شده این شرکت شامل محصولات مسی، سیم کابل، لوله و اتصالات لوله و محصولات فولاد ضد زنگ است.
جهت خرید ورق استیل بصورت ورق ارجینال یا کویل استیل می توانید از طریق شماره تماس : 22011620 - 021 با کارشناسان بخش فروش فلز کالا تماس بگیرید. مقدمه ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد.
روش کوره الکتریکی نیز فولادهای بسیار باکیفیتی تولید می کند که شامل فولادهای ابزار و ضدزنگ می شوند؛ اما هزینه بسیار بیشتری نسبت به دیگر روش ها دارد و تنها 30% از کل فولاد جهان به این روش تولید می شود.
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و
فولادهاي کربنی ساختمانی با کیفیت معمولی:این فولادها با ST شروع شده و پس از آن اعداد 0 6 تا می آید که چه این عدد بزرگتر باشد مقدار کربن موجود در فولاد بیشتر بـوده و درنتیجه استحکام آن بیشتر و شکل پذیري کمتري دارد.
فولاد زنگ نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.
فولاد 310 ( فولاد 1.4841 ) یکی دیگر از خصوصیات فولاد نسوز 310، قابلیت استفاده در محیط های اکسیدکننده و نیتریدکننده است، اما تحت این شرایط ماکزیمم دمای کارایی این آلیاژ کاهش می یابد.این استیل در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون
عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و زمان می باشد. (عامل درجه حرارت مهمتر از زمان است) هنگامیکه فولاد به درجه حرارت لازم برای تبدیل شدن به آستنیت میرسد، آستنیت در طی مراحل جوانه زنی و رشد تشکیل میگردد.
فرایند استحکام بخشیدن به ورق های استیل آستنیتی از طریق حرارت و گرما بخشی اتفاق نمی افتد؛ بلکه در شرایط هوای سرد و با اعمال کار مکانیکی بر روی آنها می توان به سختی و استحکام مورد نظر در استیل آستنیتی رسید.