از مهمترین ویژگی های لوله فولادی ضد زنگ 304 می توان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم ، قابلیت شکل پذیری، قابلیت بازیافت و ظاهر زیبا را نام برد. از این لوله استیل در صنایع غذایی
تفاوت این گروه با فولاد 316 از نظر ترکیب شیمیایی، این است که نوع 304 دارای درصد کروم بالاتر و نیکل پایین تر است و عنصر مولیبدن ندارد. فولاد ضد زنگ ۳۰۴ شامل ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل است؛ اما گرید
حتی در بین آلیاژ های فولادی، فولاد ضد زنگ گرید 304 به دلیل استحکام کششی بالا (تقریبا 621 مگاپاسکال) قابل توجه است. مانند اکثر فولاد های ضد زنگ، گرید 304 حداکثر دمای عملیاتی بالایی دارد (حدود 870 گرید سانتیگراد).
فولاد ضدزنگ SAE 304 متداول ترین فولاد ضدزنگ می باشد. این نوع فولاد از دو عنصر اصلی غیرآهنی محتوای کربن 304H (UNS S30409) تا %۰٫۱۰–۰٫۰۴ درصد محدود می شود، که موجب استحکام آن در مقابل دمای بالا می
از مهمترین ویژگیهای لوله فولادی ضد زنگ ۳۰۴ میتوان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم ، قابلیت شکل پذیری، قابلیت بازیافت و ظاهر زیبا را نام برد. از این لوله استیل در صنایع غذایی
ورق های سیاه ضد زنگ می توانند از فولاد ضد زنگ 304 و 316 ساخته شوند . ورق های فولادی ضد زنگ 304 و 316 به طور خاص در این محصولات مورد استفاده قرار گرفتهاند تا دوام و سختی بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ واقعی داشته باشند.
استیل 304 درجه حرارتی معادل 1010 تا 1120 درجه سانتی گراد را به خوبی مقاومت کرده و قابلیت سرد کردن سریع را نیز دارد. فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در خدمات متناوب تا 870 درجه
نرده استیل 201 و نرده استیل 304 در نگاه اول به صورت ظاهری هیج تفاوتی با همر ندارند اما نرده استیل 201 در میزان مقاومت در مقابل اکسید شدن فلز کیفیت پایین تر از استیل 304 دارد برای اطلاع از روش تشخیص نرده استیل 304 و 201 وارد سایت شوید.
I به V ASTM A789/A790 اندازه لوله استنلس استیل 304 (بدون درز): 1/2 اینچ NB – 16 اینچ NB ضخامت دیوار لوله و لوله های فولادی ضد زنگ 304 موجود است: Schedule 5S – Schedule XXS لوله و لوله های فولادی ضد زنگ 304 تست مواد دیگر: NACE MR0175، H2
میلگرد استیل 304، 304L و 304H خواص شیمیایی و مکانیکی بسیار مشابهی دارند و تنها تفاوت بین آنها محتوای کربن است. در نامگذاری آنها L مخفف "LOW" و H مخفف "High" است. در فولاد ضد زنگ 304 مقدار کربن 0.08 درصد
تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 را می توان بر حسب کاربرد، شکل پذیری، هزینه و مقاومت و سختی دسته بندی کرد که در ادامه توضیح می دهیم. در این مطلب در مورد تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 صحبت شد. همان طور که گفته شد، فولاد ضد زنگ …
فولاد زنگ نزن ۳۱۶ در مقایسه با استیل ۳۰۴ مقاومت به خوردگی حفرهای بهتری دارد. استحکام دما بالای فولاد ۳۱۶ از فولاد ۳۰۴ بالاتر است. علت این امر به دلیل حضور عنصر مولیبدن در ترکیب آلیاژی آن است
به طور کلی فولادهای زنگ نزن را در پنج گروه می توان طبقه بندی کرد که عبارتند از : استنلس استیل فریتی فولادهای ضد زنگ فریتی حاوی کروم بین 5/10٪ تا 30٪ معمولا دارای غلظت کربن کم و بیشتر از 1/0٪ نیستند.
معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی توان از آن در محیط های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب تر باشد.
مشخصات فنی استیل ضد زنگ 304 به سبب داشتن کروم ، نیکل و مولیبدن دارای استحکام کششی و سختی مناسبی می باشد. همچنین از سختی پذیری نسبتا خوب و مقاومت در برابر سایش قابل قبولی برخوردار است.
بررسی استحکام اتصال در جوشکاری نقطه ای مقاومتی فولاد ضد زنگ 304 و فولادIF محل انتشار: شانزدهمین همایش ملی و پنجمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید
فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.
فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است .قابلیت بازیافت باعث پیدایش طرفداران زیادی برای این محصول گردیده است .
مشخصات فنی. استیل 304 یا همان استیل 1.4301 ( فولاد 4301 ) را می توان محبوب ترین گرید بین میلگرد های استیل دانست. از آنجا که استنلس استیل 304 ( فولاد ضد زنگ 304 ) دارای خاصیت مغناطیسی نمی باشد آن را فولاد
مشخصات ورق استیل 304. ورق زنگ نزن 304 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4301 معروف است، از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل یا زنگ نزن بوده که با مشخصه X5CrNi18-10 نیز در میان فولادها شناخته میشود
در هوا یا محیط خوردگی شیمیایی می تواند در برابر خوردگی یک فولاد آلیاژی بالا مقاومت کند ، این استیل 304 ضد زنگ یک سطح زیبا و مقاومت در برابر خوردگی است ، لازم نیست منتظر درمان سطح با رنگ باشید و ویژگی های ذاتی سطح استیل 304
از مهمترین ویژگی های لوله فولادی ضد زنگ 304 می توان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم ، قابلیت شکل پذیری، قابلیت بازیافت و ظاهر زیبا را نام برد. از این لوله استیل در صنایع غذایی
پر مصرف ترین میلگرد فولادی ضد زنگ در صنایع مختلف گرید 304 است. این میلگرد استیل از مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی برخوردار است و یک گزینه ی اقتصادی محسوب می شود. همچنین دارای قابلیت شکل پذیری و جوشکاری خوبی است.
استیل ۳۰۴ (Steel 304) یکی از انواع استنلس استیل (Stainless Steel) سری ۳۰۰ آستنیتی است که اکثر اوقات با نام فولاد ضد زنگ ۸/۱۸ هم می شناسیم که نشان دهنده ۱۸% کروم و ۸% نیکل می باشد. این نوع ورقه های فولادی یکی
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
پر مصرف ترین فولاد آلیاژی VCN در سه دسته عمده تقسیم بندی می گردند . VCN100 ، VCN150 ، VCN200. در مقایسه با فولاد ۴۱۴۰، این فولاد استحکام و چقرمگی بالاتر، مقاومت به خستگی خیلی خوب، مقاومت به سایش و مقاومت
ورق استیل ۳۱۶ معروف به استیل نگیر و ضد اسید. ورق استیل ۳۱۶ ؛ ورق استیل ۳۱۶ بعد از ورق استیل ۳۰۴ بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد و دومین استیل رایج از خانواده فولادهای ضد زنگ به حساب می
از پرکاربردترین لوله های استیل در صنعت گرید 304 است که در مقایسه با سایر لوله های استیل قیمت پایین تری دارد. از مهمترین ویژگی های لوله فولادی ضد زنگ 304 می توان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم، قابلیت شکل پذیری
فولادهای زنگ نزن نوع ۳۰۴ و ۳۰۲ بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. نوع ۳۱۶ که ۲٫۵ درصد مولیبدن دارد، مقاومت به خوردگی بهتر و استحکام بیشتری در دماهای بالا دارد.
در ادامه مبحث ورق های استحکام بالا به همراه انواع آن باید ذکر کنیم که انواع ورق های استحکام بالا عبارتند از: ورق آلیاژی ولداکس. ورق آلیاژی آلفورم. ورق آلیاژی دومکس. ورق فولاد سیاه. ورق نورد سرد.
فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه PH 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم. مزیت بزرگ
ریخته گری تحت فشار یا دایک ست (به انگلیسی: Die casting) گونه ای از ریخته گری است که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود. در این سیستم بر خلاف روش های دیگر ریخته گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می رود، مواد مذاب