بله یکی از سازه هایی که با استفاده از فولاد و با استفاده از نیروی کشش طناب ساخته می شود، پل معلق است. البته از این فناوری برای ساخت انواع سایبانهای فلزی و مسقف کردن پارکینگهای روباز و خطوط لوله نیز استفاده میشود.
قاببندی دیوارهای خارجی ساختمان. قاب فولادی سبک نوعی سیستم سازه است که در آن از فولاد سرد نورد شدهٔ گالوانیزه در ساخت سازه استفاده میشود. این سیستم همچنین به عنوان سازههای فولادی سبک
«بهینه سازی مصرف آب و استفاده مجدد از پساب فولاد در سیستم احیای مستقیم» پژوهش دیگری است که در سال ۱۳۹۸ صورت گرفته و نویسندگان ضمن اشاره به این که قسمت اعظم پساب از صنایع آهن و فولاد، از بخش خنک سازی، تولید می شود.
مشخصات ASTM A105. برای عملیات فورجینگ تنها از فولاد کربنی آرام یا کشته شده استفاده می شود. این نوع فولاد می تواند به شکل شمش یا میله باشد. میله ها سپس به طول مورد نیاز برش داده می شوند. در تصویر زیر
معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد
فولاد متوسط کربن برای مسیرهای ریلی ، چرخ های قطار ، میل لنگ و چرخ دنده ها و ماشین آلات که نیاز به استحکام و سختی بالاتر آن دارند ، مفید است و از فولاد کربن به همین ترتیب در ابزارهای برش استفاده می شود ، سیم با استحکام بالا
مراحل فولادسازی. مسير فولادسازی درکارخانجات بزرگ فولاد با کوره بلند و یا کوره های احیا آغاز میشود. مرحله بعدی در کارخانجات فولادسازی انجام ميشود، جایی که فلز مذاب توسط اکسايش کنترل شده
فولاد با کربن متوسط برای خطوط راه آهن، چرخ های قطار، میل لنگ و چرخ دنده ها و قطعات ماشین آلاتی که به استحکام و چقرمگی بالاتری نیاز دارند، مفید است و به طور مشابه از فولاد کربن بالا در ابزارهای برش استفاده می شود، سیم های
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
لوله ۱۰۰ به ۹۴. ۴۱. کاهش هزینه های نصب. به حداقل رساندن نشت سیستم. مقاوم در برابر خوردگی. به دلیل وزن کم، حجم بیشتری از لوله را در هر وزن خریداری شده نسبت به فولاد ارائه میدهد. لوله ها دچار زنگ
فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته میشود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف میباشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این
در این نوع ساختمان برای مقابله با نیروهای جانبی (نظیر زلزله) باید حتما از شناژهای روی کرسی چینی و زیر سقف ها استفاده شود؛ همچنین در ساختمان های آجری معمولا دیوارهای حمال در طبقات مختلف روی هم قرار می گیرند و اغلب پارتیشن
بهره وری چیست و چگونه می توان آن را افزایش داد یکی از سوالاتی است که برای بسیاری از افراد ایجاد می شود و در این مقاله به آن می پردازیم. یکی از مسائل بسیار مهمی که بسیاری از کسب و کارها از آن غافل می شوند، بحث بهره وری است.
فولاد سازی یک صنعت قدیمی و مادر است که نیاز به انرژی بسیار بالایی دارد و متاسفانه حتی با وجود پیشرفت هایی که در آن ایجاد شده است، هنوز جزء صنایعی نیست که بتوان آن را در حوزه بهره وری انرژی در جایگاه قابل قبول به حساب آورد
ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت
نکته: لازم است به این نکته توجه کنید که نانو کامپوزیت فلزی با کامپوزیت های پایه فلزی تقویت شده با ذرات میکرون متفاوت است. نانوکامپوزیت پایه فلزی را میتوان با افزودن کسرهای حجمی کوچک (≤۲٪) به
صنعت فولاد زمینه ای برای موفقیت و پویایی صنایع گسترده وابسته به آن است. با پیشرفت تکنولوژی تولید کنندگان فولاد در کشورهای مختلف سعی در بالا بردن بهره وری و استفاده بهینه از منابع انرژی دراختیار کرده اند.
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می شود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می باشد. منیزیم سبک ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای آن
فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به تحصیل فولاد از قراضه آهن و آهن اسفنجی با استفاده از قوس الکتریکی گفته می شود. در روش کوره قوس الکتریکی دسته ای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین فرایند
مهمترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... میشوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آنها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده
فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع
ترانسفورماتور. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. ترانسفورماتور کاهنده در خط توزیع که برای کاهش ولتاژ انرژی نصب شده است. ترانسفورماتور (به فرانسوی: Transformateur) یا ترَنسفورمر (به انگلیسی: Transformer
بسته به کاربرد سنگ، قیمت آن تعیین می شود ولی در کل یک ماده ساختمانی گران قیمت است. برای افزایش مقاومت و قابلیت انعطاف پذیری اجزای ساختمان، مصالح ساختمانی را در ترکیب با هم استفاده می کنند.
بتن ماده ای است که از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه ساخته می شود. در این مقاله به معرفی بتن، تاریخچه، طرح اختلاط، انواع و مزایا و معایب آن می پردازیم. سیمان سیمان یک بایندر هیدرولیک است که در ساخت بتن به کار می رود.
بهره وری چیست؟. بهره وری به معنای آن است که سازمان در قبال مقدار معینی از محصول به چه نسبتی از منابع تولیدی استفاده می کند. به بیان ساده تر بهره وری، ارتباط بین خروجی (به عنوان مثال کالاهای
استحکام و کششی بالا در واقع، فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن استفاده شده، به انواع بسیار مختلفی تقسیم می شود که هرکدام از این ترکیبات دارای ویژگی های متنوع و منحصربه فردی هستند.
آلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد می کند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه تبعیت می کند .
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته می شود، مهم ترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می رود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل پذیری آسان، هزینه کم
جوشکاری یا گرم کردن فولاد مقاوم در برابر سایش با دقت زیاد انجام می شود زیرا اگر تا دمای بالا گرم شود ممکن است اثر بازپخت (آنیلینگ) روی فولاد داشته باشد و باعث شود مقداری از سختی و در نتیجه مقاومت در برابر سایش آن از بین برود.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
فولاد استحکام بالای پیشرفته یا Advanced High Strength Steel (AHSS) به نسل جدیدی از فولاد گفته میشود که دارای مقاومت بالا (تا 2000 مگاپاسکال) و همچنین دوام بالا با حفظ خواص کارگاهی هستند، مسالهای که در فرآیند تولید بسیار مهم …