منزل فولاد آستنیتی با کیفیت برتر مورد استفاده در اجزای ساختاری

فولاد آستنیتی با کیفیت برتر مورد استفاده در اجزای ساختاری

همه چیز در مورد فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث

ادامه مطلب

استیل 316 چیست؟ تفاوت آن با استیل 304 | مرکزآهن

معرفی استیل ۳۱۶. استیل ۳۱۶ آلیاژ و استیلی محبوب در میان استیل‌ های ضدزنگ می ‌باشد که دمای ذوبی بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه دارد. این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی ‌های بسیار خوبی

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله

با استفاده از الکترودهای پرقدرت، EAF فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.

ادامه مطلب

شفت یا شافت (Shaft)

در انواع پهپادها و هواپیماهای بدون سرنشین مثل کوادکوپترها و هگزاکوپترها با توجه به نوع کاربرد و قدرتی که از پرنده انتظار می‌رود، در سیستم ساختاری موتور، توانایی استفاده از هر کدام از این دو نوع شفت را دارا می‌باشیم.

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن چیست | کاربردها و انوع فولاد زنگ

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …

ادامه مطلب

انواع فولاد و کاربرد آنها [راهنمای کامل]

فولاد با آلیاژ بالا در ساخت بسیار گران و در پردازش دشوار است، اما چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، بنابراین برای پردازش شیمیایی، اجزای ساختاری، تجهیزات تولید برق و کاربردهای خودرو مناسب‌تر است.

ادامه مطلب

سازه LSF | سازه فولادی سبک LSF

و دقت در اجرا را افزایش می دهد. همچنین سازه های فولادی سرد نورد شده یا سازه فولادی سبک LSF به دلیل سرعت بالا در ساخت و وزن فولاد مصرفی پایین،. بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. سازه های فولادی

ادامه مطلب

آلیاژ استیل از چه عناصری ساخته شده و چه انواعی

معروف‌ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می‌شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می‌شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می‌باشد.

ادامه مطلب

تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش

عنصر آلیاژی تنگستن یکی از عناصر کاربید ساز قوی می‌باشد که باعث بهبود قابلیت چقررمگی در فولاد می‌شود و از رشد دانه جلوگیری می‌کند. استفاده از این عنصر آلیاژی در دمای بالا باعث افزایش مقاومت

ادامه مطلب

فولادهای زنگ نزن آستنیتی – شرکت بازرگانی فولاد

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

ادامه مطلب

داپلکس-ورق دابکس-فولاد 2205-فولاد ضد زنگ-لوله

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

ادامه مطلب

درجات مختلف فولاد ضد زنگ چیست؟ (راهنمای کامل

فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین موادی است که امروزه در ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. با گذشت سالها محبوبیت آن بیشتر و بیشتر می شود و اکنون می توانید آن را در انواع تقریبا بی پایانی از محصولات، از ظروف

ادامه مطلب

آستینیت | ساختار آستنیتی

آستنیت چیست؟. آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار FCC آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست | فولاد حامیران

فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.

ادامه مطلب

مقایسه فولاد فریتی و آستنتی

در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز باید توجه داشت که فولادهای با آستنیت پایدار (مانند AISI 310) نسبت به فولادهایی که آستنیت ناپایدار دارند (مانند AISI 301 و AISI 304) در برابر تردی هیدروژنی مقاوم تر هستند.

ادامه مطلب

فولاد ضدزنگ آستنیتی | استیل ایرانیان

عملیات حرارتی استنلس استیل آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستینی ، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمی‌باشند. اگرچه با استفاده از کارسخت می‌توان سختی، استحکام و مقاومت به تنش

ادامه مطلب

فولاد

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

ادامه مطلب

3 گرید ایده آل استنلس استیل برای طراحی سازه

فولاد ضد زنگ داپلکس کاربردهای خود را در مواردی پیدا می‌کند که گریدهای سخت‌تری مورد نیاز است. ۱٫۴۴۶۲ یک گرید داپلکس بسیار مقاوم در برابر خوردگی است که برای استفاده در محیط های دریایی و سایر محیط های تهاجمی مناسب است.

ادامه مطلب

انواع استانداردهای فولاد و نحوه نامگذاری آن‌ها

فولاد با کیفیت، فولادهای ساختاری عمومی 1.02XX & 1.92XX فولاد ساختاری ( برای عملیات حرارتی نیست) 1.03XX & 1.93XX فولاد با میانگین کربن کمتر از 0.12 درصد 1.04XX & 1.94XX فولاد با میانگین بالاتر از 0.12 درصد و کمتر از 0.25

ادامه مطلب

استیل 316 چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم

ادامه مطلب

داپلکس-فولاد ضد زنگ-فولاد داپلکس-ورق داپلکس

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش لوله و ورق فولادی ضد زنگ.فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند. و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر

ادامه مطلب

ورق های استیل آستنیتی و فریتی; خواص، تفاوت ها و

یکی از تفاوت‌های عمده میان ورق‌های استیل آستنیتی و فریتی در میزان جذب کربن در آنها است. استیل آستنیتی را از حرارت دادن استیل فریتی تا 912 درجه سانتی‌گراد به دست می‌آورند که استیل آستنیتی

ادامه مطلب

فولادسازی

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع

ادامه مطلب

انواع فولاد ضد زنگ و گریدهای آن

فولاد ضدزنگ نوعی آلیاژ آهن- کروم است که حاوی 10 تا 30 درصد کروم می باشد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. اگرچه گریدهای زیادی از فولاد ضدزنگ وجود دارد اما تنها تعداد کمی از آنها به صورت متداول در صنعت استفاده می شود.

ادامه مطلب

راهنمای استاندارد فولاد, چدن, سرب, قلع, بتون

موسسه استاندارد انگلیس (BSI) با استفاده از استاندارد BS 4449 ، این یک استاندارد مواد انگلیسی در مورد بتون های تقویت شده بتونی از جنس استنلس استیل است که برای کاربرد آرماتور استفاده می شود.

ادامه مطلب

تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش سوم)

عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان

ادامه مطلب

لیست استانداردهای ASTM International

مشخصات استاندارد فولاد آستنیتی با قطر بزرگ جوش داده شده لوله مخصوص سرویس خورنده یا دمای بالا مشخصات استاندارد B327-09 برای آلیاژهای اصلی مورد استفاده در ساخت آلیاژهای ریخته گری روی

ادامه مطلب

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن آستنیتی | دانلود مقالات ISI فولاد

آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته

ادامه مطلب

فولاد های ضد زنگ

نامگذاری فولادهای ضد زنگ کار شده : اسامی و علائم اختصاری این محصول به وسیله ی انجمن ملی آهن و فولاد امریکا (AJSJ) و انجمن بین المللی آهن فولاد (UNS) مشخص می شود. در سیستم (AJSJ) که قدیمی تر است بیشتر فولادها دارای یک نام اختصاصی

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای

در کوره قوس الکتریکی فولاد، دو روش بازی و اسیدی برای تصفیه، ذوب و جداسازی مورد استفاده می‌گیرند. در نوع اسیدی، نمی‌توان گوگرد و فسفر را از مواد اولیه جدا کرد به همین دلیل باید مواد اولیه کمترین میزان این عناصر را داشته

ادامه مطلب