فلزات آهنی دارای انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن و فرفوژه می باشند. از خواص آن ها می توان به خاصیت مغناطیسی و استحکام بالا اشاره کرد. فلز کروم کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ بسیار بادوام است و مقاومت برش بسیار بالایی را ارائه می دهد و معمولا به درجه E می رسد. نخ ها/الیاف ترکیبی به لطف ترکیبی از استحکام مواد مورد استفاده می توانند سطوح بالاتری از محافظت برش را فراهم کنند.
پروفیل ضد زنگ دو برابر گریدهای پروفیل 304 و پروفیل 316 که متداول ترین فولاد است، استحکام دارند. ظاهر جذاب شاید کماهمیت بهنظر برسد؛ اما بخش مهمی از کاربردهای این محصول، بهدلیل جذابیت ظاهری آن گسترش یافته است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی یا دوبلکس لازم به ذکر است در بین این چهار نوع، تنها میلگردهای فولادی زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس به عنوان میلگردهای تقویت کننده در سازه های بتنی استفاده می شود که در ادامه این دو مدل را شرح می دهیم.
فولاد نوعی فلز است که انواع بیشتری نیز دارد. متداول ترین دسته فولادها فولاد کربن و فولاد ضد زنگ هستند. فولاد رایج ترین آلیاژ فلزی است که در زندگی روزمره ما استفاده می شود. همچنین حیاتی ترین ماده برای مهندسی و ساخت و ساز است.
۸. فولاد ضد زنگ نسوز؛ دارای مقاومت حرارتی تا 1400 درجه سانتی گراد است استحکام کششی فولاد را بالا برده و حساسیت به دمای بالا را می کاهد. معروف ترین آلیاژ های موجود در
فولاد ضد زنگ داپلکس یا دوفازی به طورکلی در مقایسه با فولاد آستنیتی استحکام بالاتری دارد. بالاترین سطح مقاومت کششی در گرید مارتنزیتی و همچنین در گریدهای رسوب سخت شده دیده میشود.
گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. گرید ۲۰۰ آلیاژهایی متشکل از کروم، منگنز و نیکل هستند که البته بیشتر از منگنز و نیتروژن تشکیل شدهاند. این گرید به دلیل نیتروژن موجود در آن ۵۰ درصد بیشتر از گرید
استحکام کششی افزایش طول ST37 mm Min MPa MPa Min % ST37 ≤۱۶ ۲۳۵ ۳۶۰-۵۱۰ ۱۷ ST37 16<t≤۳۰ ۲۲۵ ۳۴۰-۴۷۰ فولاد فنر استنلس استیل ، در حال حاضر، استفاده از فولادهای فنری ضد زنگ، از جمله فولاد فنر استنلس
تفاوت در استحکام تسلیم اندکی بیشتر است، به طوری که 304 SS دارای قدرت تسلیم 0.2٪ 42 ksi (~289 MPa)و 304L با قدرت تسلیم 0.2٪ 35 ksi (~241 MPa) است. در فولاد زنگ نزن 304 ، حداکثر مقدار کربن 0.08٪ تعیین شده است، در حالی که
گریدهای آستنیتی نیز دارای تنش تسلیم کم و استحکام کششی نسبتا بالایی می باشند. لازم به ذکر است که فولادهای اغلب به جای نیکل در فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰ استفاده می شوند. در دهه های ۱۹۴۰ و ۱۹۵۰
استحکام کششی در ورق یا مقاطع فولادی یعنی چه؟ استحکام کششی، یک اصطلاح تخصصی است که تعریف های مخصوص به خود را دارد. به بیان علمی، استحکام کششی یعنی بیشینه ی تنشی یک مقطع فولادی، زمانی که تحت فشار قرار گرفته و به دو طرف
بنابراین سختی و استحکام فولاد ضد زنگ 316 از 304 بیشتر است. عدد 80 هم حداقل استحکام کششی آن است که معادل 800 مگا پاسکال است. پیچ و مهره ضد زنگ گرید 410 کاربرد پیچ و مهره ضد
فولاد زنگ نزن آهنی دارای یک ریزساختار فریتی مانند فولاد کربنی است که یک ساختار کریستالی مکعبی مرکز-بدنی (body-centered cubic) محسوب می شود و دارای ۱۰٫۵ تا ۲۷ درصد کروم و مقدار بسیار کمی نیکل یا بدون نیکل است.
فولادهای سری CK ، فولاد CK10 فولاد CK10 حداقل استحکام کششی فولاد CK10 ، Mpa 320 است . فولاد CK10 از قابلیت سخت شدن خوبی برخوردار است ، با خنک شدن در برابر هوا می تواند سخت شود و نیازی به نگرانی در مورد ترک خوردگی آن نیست.
فولاد ضدزنگ SAE 304 متداول ترین فولاد ضدزنگ می باشد. این نوع فولاد از دو عنصر اصلی غیرآهنی کروم (بین ۱۸٪ تا۲۰٪) و نیکل (بین ۸٪ تا ۱۰٫۵٪) تشکیل شدهاست و یک فولاد ضدزنگ آستنیتی میباشد.
مهم ترین تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد ها به شرح زیر است: افزایش حداکثر استحکام کششی. تولید مقاطع ضخیم از فولادها با سختی بالا در سرتاسر مقطع. قابلیت کوئنچ کردن کنترل شده با حداقل اعوجاج شکل یا
این گونه از استیل ضد زنگ و نسوز از عنصر نیکل بیشتری نسبت به بقیه عناصر برخوردار است، من جمله خصوصیات آن می توان به منعطف پذیری بسیار، استحکام کششی بسیار مقاومت به زنگ زدگی بالا از دیگر انواع آن اشاره نمود.
در دمای بالا، 316L پاره می شود و استحکام کششی خوبی دارد مهمترین ویژگی فولاد ضد زنگ 316L این است که کربن و مولیبدن کمتری نسبت به استیل نگیر 316 دارد. از این رو در مقایسه با 316 مقاومت خورندگی بهتری دارد.
بیشترین استحکام کششی در رده های مارتنزیتی (431) و رسوب سخت شده، دیده شده است. این رده ها نسبت به نوع 304 و 316 که پر کاربردترین رده های فولاد ضد زنگ هستند، استحکام دو برابری دارند.
بالاترین استحکام کششی در مارتنزیتی (431) و گریدهای رسوب سخت شونده (PH 17-4) مشاهده می شود. استحکام این گریدها می تواند دو برابر استحکام متداول ترین گریدهای فولادهای ضد زنگ 304 و 316 باشد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی اجازه می دهد تا با استفاده از فرآیندهای سخت کاری مانند کشش عمیق شکل گرفته شود
استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کربن : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت
منظور از فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ، فولادی است که در ترکیب آن حداقل ۱۰.۵ % کروم و حداکثر ۱.۲ % کربن فاز آستنیت با عملیات حرارتی سخت نمی شود و استحکام کششی بالایی در دماهای پایین
استحکام کششی: در حالت عمومی فولادهای آلیاژی استحکام کششی بالاتری از فولادهای ضد زنگ دارند. استحکام کششی فولاد ضد زنگ در محدوده 515 تا 827 مگاپاسکال است در حالی که فولاد آلیاژی استحکامی بین 758 تا 1882 مگا پاسکال دارد.
ساخت فولاد ضد زنگ به عنوان یک فولاد مقاوم با ویژگی های بسیاری عالی دارای مراحلی است که در این مقاله توضیح می دهیم. این می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
فولاد ضد زنگ نوع 310S با نوع 310 یکسان است اما محتوای کربن کمتری دارد که بارش کاربید را به حداقل می رساند و جوش پذیری را بهبود می بخشد ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است.
دانلود مقالات isi انگلیسی درباره استحکام کششی با ترجمه فارسی - مقالات الزویر ساینس دایرکت Science Direct مقالات ISI فولاد ضد زنگ 2558 مقاله مقالات ISI خاکستر بادی یا فلای اش 2531 مقاله مقالات ISI
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
یکی دیگر از رایجترین گریدهای فولاد ضد زنگ یا استیل در تولید پیچ و مهره، استیل 316 است. تفاوت استیل گرید 316 با استیل 304 در عناصر آلیاژی آن است. عناصر آلیاژی یا ترکیب شیمیایی مواد، تاثیری مستقیم
فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع
درجه ۳۰۴ فولاد ضد زنگ ۱۸/۸ است و ترکیب شیمیایی آن ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. درجه ۳۰۴ یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا با استحکام برتر در