رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM …
در ادامه ۷ روش محاسبه وزن میلگرد معرفی شده اند. روش های فوق از محاسبه آنلاین وزن میلگرد شروع می شود و سپس محاسبه به وسیله جدول را آموزش می دهیم. در انتها نیز استفاده از روش های محاسباتی و فرمول ها آموزش داده می شود.
شرکت برفیان آمل به تولید محصولاتی مثل پروفیل، سپری، لنگه دری، چهارچوبی، چهارچوبی فرانسوی و …. می پردازد. تمامی این محصولات معمولاً با ضخامت ۲ و ۲.۵ و ۳ میلیمتر در شاخه های ۶ متری تولید میشود
گام اول: تأمین ماسه سنگ و غربالگری برای تولید بتن آماده. در تولید بتن آماده از سه ماده اصلی ماسه سنگ، سیمان پرتلند و آب استفاده میشود و در برخی مراحل ممکن است برخی مواد افزودنی شیمیایی نیز
کارخانه لوله و پروفیل اشتهارد در سال ۷۷ در استان البرز تاسیس شده است. در حال حاضر عضو شرکت های مطرح می باشد و تقریبا با ۲۵ نوع محصول از مجموعه لوله و پروفیل و مقاطع فولادی تولید و عرضه می کند.
دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف استفاده میشود بهناز میرلوحی متولد سال 1375 در شهر اصفهان می باشم.
لولههای فولاد کربنی در یک حیاط انبار. لوله (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغابها و
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
مواد لوله کشی خاص به خاطر دوبلکس و سوپر دوپلکس بودنشان با حجم بالا معروف است. این مواد را در شرکتهای بی شماری در سراسر جهان بکار میرود که از محصولات آن در کاربردهای مختلف در موقعیتهای مختلف استفاده میکنند. مواد
کارخانه لوله سازی گروه ملی صنعتی فولاد ایران درسال ١٣٥١ تاسیس و پس از نصب تجهیزات، درسال ١٣٦٠ مورد بهره برداری قرارگرفت. این کارخانه با ظرفیت اسمی ۹٠/٠٠٠ تن درسال اولین تولیدکننده لوله بدون درز در ایران و خاورمیانه است
میلگرد کلاف چیست؟ میلگرد کلاف، مقطعی فولادی از زیر مجموعه های میلگرد است که به صورت در هم پیچیده یا قرقره، تولید و عرضه می شود. میلگردهای کلاف را که موارد استفاده وسیعی در سازه های ساختمانی و صنعتی دارند، به دو صورت ساده
متداول ترین آمین های مورد استفاده در کارخانه های صنعتی آلکانول آمین های DEA ،MEA و MDEA هستند. همچنین از این آمینها در بسیاری از پالایشگاههای نفت برای حذف گاز ترش از هیدروکربنهای مایع مانند الپیجی (LPG) استفاده میشود.
مهمترین دسته بندی میکسر های بتنی بر حسب ظرفیت مخزن آن است که در حجم های ۱۵۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰، ۱۰۰۰ میلی لیتری طراحی و تولید می شوند. علاوه بر دسته بندی فوق، میکسر های صنعتی تولید بتن یا
لوله گازی برای انتقال گاز در مصارف صنعتی و مسکونی کاربرد دارد. معمولا، جنس لوله های گاز از فولاد مقاوم است. انواع لوله گاز بر اساس روش تولید از دسته بندی های مهم لوله گاز می توان به دسته بندی بر اساس روش تولید آن اشاره کرد.
در این مقاله، به معرفی مبانی، تجهیزات مورد استفاده، سیستم ها، الزامات اجرایی و مشکلات رایج در تاسیسات بهداشتی ساختمان می پردازیم. نحوه لوله کشی سیستم های فاضلاب به گونه ای است که باعث انتقال آب مصرف شده تحت نیروی ثقلی
یکی از مهمترین و اساسیترین تولیدات شرکت نورد گرم فلز را مورد بررسی قرار میدهیم. ناودانی فولاد تهران که در بازار با این نام معروف میباشد. در واقع اصلیترین بخش مصرفی و عرضه این کارخانه
کارخانه سپاهان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لوله گازی در ایران محسوب میشود که حدود 40 سال سابقه دارد. لولههای تولید شده در این کارخانه، در انواع و سایزها و ابعاد متنوع تولید میشوند تا
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به
14 شرکت های فعال در زمینه لوله حرارتی تولیدکنندگان، فروشندگان و عرضه کنندگان B2B از 5 کشور با خدمات ویژه برای دسترسی سریع به اطلاعات و قیمت ها TPS Technitube Röhrenwerke GmbH یک تولید کننده و خرده فروش بسیار متنوع و مشتری مداری است ما
لوله های استنلس استیل در انتقال مایعات به ویژه از آب گرم، گا ، گوگرد، روغن، مواد شیمیایی و غیره استفاده می شود. آنها در فرآوری های نفت و گاز، سیستم فاضلاب و امکانات تصفیه آب نیز محبوب هستند.
اسلب چیست؟ اسلب مقطعی فولادی با مقطع مستطیل شکل است و به عنوان مقطع میانی خط تولید فولاد، در تولید ورق های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. اگر در حوزه آهن آلات فعالیت داشته باشید و یا مشتری این بازار باشید، حتما اسم
لوله مسی چیست؟ در بیشتر مواقع از لوله های مسی در صنایع و ساختمان سازی، به عنوان تأسیسات برای انتقال آب گرم و سرد استفاده می شود.لوله مسی دارای 2 نوع سخت و نرم است که هردوی آن مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.
در این مطلب از وب سایت آهن هایپر قصد داریم مهمترین کارخانه های داخلی تولید کننده لوله مسی را مورد بررسی قرار دهیم؛ جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید. شرکت بابک مس ایرانیان در ادامه مبحث مهمترین کارخانه های داخلی تولید
کارخانه ماشین سازی در سال ۱۳۵۳ به منظور تأمین ابزار، قطعات و دستگاه های مورد نیاز کارخانه های تولیدی گروه ملی صنعتی فولاد ایران تاسیس گردید. این کارخانه شامل واحدهای مختلف ماشینکاری، مونتاژ، جوشکاری و عملیات حرارتی با
در این مرحله به کمک رآکتور یا راکتورهای مناسب واکنش های شیمیایی مورد نظر انجام ومحصول تهیه می شود. در صنایع شیمیایی، آن بخش از عملیات شیمیایی که در رآکتورها صورت می گیرد مهمترین و حساس ترین عملیات کارخانه محسوب می گردد.
باریت یا سولفات باریم با کد آیسیک 26991450 ، یکی از سنگین ترین کانی های سولفاته است و تنها کانی که در این رده ، دارای وزن مخصوص بالاتری نسبت به باریت است ، انگلزیت (PbSO 4) میباشد. فرم بلورین باریت اکثرا به صورت بلورهای تیغه ای
رزوه ویژه کارخانه لوله گستر از جمله PJE ماشین کاری رزوه های لوله های این خط در اندازه ۴۸.۳ تا ۱۷۷.۸ میلی متر با طول ۷ تا ۱۵ متر، توسط دو دستگاه رزوه زنی دوبل در دو سر لوله ها انجام می شود.
در سالهای گذشته به خاطر پیشرفت در زمینه ی جوشکاری، لوله های درز مخفی، جایگزین های خوبی هم از نظر عملکرد و هم قیمت برای لوله های بدون درز شده اند. این تکنیک های جدید مورد استفاده در جوشکاری طی این سال ها باعث کاهش برتری
لوله گالوانیزه، همان لولهی فولادی است که توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است. دلیل پوششدهی با فلز روی، افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و آسیبپذیری است. این کار سبب افزایش طول
ساخت کارخانه یکی از اولین گام هایی است که برای راه اندازی یک کارخانه، باید برداشت.کارخانه ها نقش بسیار مهمی، در هر کشوری دارند. اقتصاد یک جامعه وابسته به پارامتر های گوناگونی می باشد. تولید محصولات مختلف، یکی از مهم
معمولاً فرآوری فلزات و مواد معدنی را به ۳ روش مناسب انجام میدهند که عبارت است از: ذوب: در این فرایند انواع فلزات و مواد معدنی که از زیرزمین استخراج شدهاند را در حرارت بالاتر از نقطه ذوب آن
لوله های فولادی ضد زنگ ( SS ) در جاهایی که مقاومت خوردگی و شیمیایی بالا مورد نیاز است استفاده می گردند. لوله های مسی و آلیاژ های آن در خطوط ابزار دقیق، فرایند های غذایی و تجهیزات انتقال حرارت بسیار مرسوم هستند.