بیش از 20 سال تجربه ریخته گری در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و قطعات فلزی ماشینکاری آلیاژی با دمای پایین. آدرس ما No. 198, Xinhe Rd., Xinfeng Township, Hsinchu County 30472, Taiwan 886-3-568-7246 886-3-568-8586, 886-3-568-6250 [email protected]
لوله استنلس استیل چیست؟ نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل یا لوله فولاد ضد زنگ، صنعتی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
این ویژگیهای فولاد مورد استفاده در پروژههای انرژی، ضروری به حساب میآیند. کاربرد فولاد در صنعت نفت در صنعت نفت و گاز به طور گستردهای از فولاد زنگ نزن استفاده میشود.
ورق استیل یا فولاد ضد زنگ را میتوان به دو دستهی زیر تقسیم کرد: ورق استیل بگیر این ورق دارای خاصیت مغناطیسی است و باعث جذب آهنربا می شود. در ساخت این نوع ورق ها از کروم استفاده شده است.
و در لوله های صنعتی، نمای بناها و سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. از فولاد ضد زنگ در صنایع بزرگ تر مانند راه آهن ها، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، پله های برقی و مواردی از این
متداول ترین انواع لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز: (انواع لوله های فولادی کربنی برای دمای بالا و پایین) ASTM A53, A106, A333, and API 5L لوله های فولاد آلیاژی کروم - مولیبدنی استیل آلیاژ کرومی برای دما و فشار بالا ، برای
محصولات فولادی استفاده شده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی، بسیار متغیر است و می تواند شامل لوله های کربن استیل، لوله های استنلس استیل، لوله های ASTM A53، لوله های ASTM A106 که جزو لوله های بدون درز می باشد و همچنین لوله های تهیه
استیل ضد زنگ و فولاد از نظر زیبایی بین فولاد و استیل زنگ نزن از نظر ظاهری تفاوت زیادی وجود دارد. اگر یک سطح پر جلد مورد نظر باشد، استیل زنگ نزن یا همان ضد زنگ یک فلزی است با درخشش طبیعی و تجملی تر، علت این درخشش بالا همان
شکلهای مختلف فولاد ضد زنگ را میتوان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمانهای بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه
در این مقاله سعی داریم به معرفی تمام انواع تابلو برق صنعتی و 22 تجهیز نصب شده در آن بپردازیم و کاربرد آن را بشناسیم. 3-5# تابلو های فشار قوی (High voltage – HV) تابلو هایی با سطح ولتاژ 36000 تا 400000 ولت هستند که
گستره و شمار تجهیزات و ماشینآلات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز بسیار وسیع و پرشمار است و به طور کلی به دو دسته تجهیزات ثابت و تجهیزات دوار تقسیم میشود. نفت خام ترکیبی از مواد هیدروکربوری به همراه مقدار کمی از مولکول
خوردگی در تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و سیستمهای حفاری چاههای نفت و گاز یک عامل جدی در شکست است که باید به آن توجه کرد. همانطور که میدانیم لولهها بخش مهمی از تجهیزات نفت و گاز و پتروشیمی را تشکیل میدهند.
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژهایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. استیل یا فلز زنگ نزن براساس ترکیبات متالوژیکی و شیمیایی به 5 نوع تقسیم می
فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.
۰۲۶۳۲۵۶۳۷۹۶. متداولترین انواع لوله که در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار میگیرند مطابق استاندارد ASTM میباشند: ASTM A53، A106، A333 و API 5L ( انواع لوله مانیسمان کربن استیل که در دماهای بالا و
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه
محصولات تولید شده با فولاد ضد زنگ فولاد های ضد زنگ به علت تنوع و ویژگی های خاص ، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند . آشپزخانه ، استفاده از فولاد های سری ؛ 200 ، 304 ، 316 ، 430 ، 440 و …
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفادهشده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی میکند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریالهای بهکار
به جرئت میتوان گفت که فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسیار حیاتی را ایفا میکند. بسیاری از کارشناسان اعتقاد دارند که استنلس استیل توانسته است دنیا را در
انواع لوله بر حسب شرایط استفاده و مادهای که منتقل میکنند بسیار متنوع است. در این مقاله به بررسی انواع فولاد که در ساخت لوله استفاده میشود پرداختهایم. از مواد مختلفی فلزی و غیر فلزی می توان برای ساخت لوله ها استفاده کرد.
رایجترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.
در جواب این سوال باید گفت که به دلیل تفاوت در ترکیب بندی فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه و روش تولید، در خصوصیات و ویژگیهای فولاد ضدزنگ با فولاد گالوانیزه تفاوتهایی مشاهده میشود.
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
انواع سیم مفتول گالوانیزه. ۱- مفتول گالوانیزه سرد. ۲- مفتول گالوانیزه گرم. مفتول گالوانیزه سرد : در این روش فلز روی با روش الکترولیز (آب کاری با برق) بر روی سیم روکش می شود. ضخامت فلز روی کار شده
بررسی روند مصارف گاز در صنایع فولاد از سال ۱۳۹۵ تا ۱۳۹۹ بیانگر رشد سالانه حدود ۱۳.۷ درصد است، این در حالی است که میانگین رشد سالانه مصرف گاز در صنایع پتروشیمی و سیمان در دوره یادشده به ترتیب ۸.۱ و ۵.۵ درصد بوده، همچنین
لوله فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ترجیح داده میشود و میتواند به صورت تزئینی در ساخت و ساز استفاده شود، در حالی که فولاد کربن اغلب در فرایند تولید و پروژههایی که فولاد بیشتر از نظر پنهان است، ترجیح داده
تفاوت فولاد زنگ نزن با گالوانیزه و سایز فلزات سایر اوقات جابجایی از یک فولاد به فولاد دیگر به علت تفاوت در هزینه ها گزینه ای نیست که از نظر اقتصادی به صرفه باشید یا بهتر است بگوییم از نظر اقتصاد جایگزینی معنی خاصی ندارد.
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335
تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی