فولادهای آستنیتی با مقدار نیکل بالا نسبت به این تنش زیاد می شود. آن ها به ظاهر غیرمغناطیسی بوده اما مقداری واکنش مغناطیسی برحسب ترکیب و کارسختی فولاد از خود نشان می دهند.
چگالی این فولاد معمولا در حدود 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است. به طور کلی استحکام و مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالا، چقرمگی مناسب از خواص فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است.
آلیاژ فولاد با نیکل، منگنز، کروم ترویج تشکیل آستنیت به عنوان ساختار جامد اولیه که تحت تاثیر اضافی نیاز ندارند. فولادهای آستنیتی با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.
این فولاد دارای ساختار آستنیتی FCC است و خاصیت چقرمه و انعطاف پذیری بالایی دارد. فولاد ضد زنگ آستنیتی در دماهای بالا مانند آلیاژهای آهنی فریتی با ساختار BCC به راحتی استحکام خود را از دست نمی دهد.
لوله های هواپیما از جنس استنلس استیل ممکن است همانطور که در تاسیسات با استحکام بالا استفاده می شود سخت شده یا جوش داده شوند، در حالی که بخش های سخت کاری شده ممکن است برای اشکال دیگر مواد خورنده مرتبط نباشند.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
شرکت فلز کالا با بیش از 25 سال تجربه موفق، در زمینه واردات، فروش و خدمات برش، خش، روکش و بسته بندی انواع ورق های استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) فعالیت دارد و در راستای تأمین نیاز مشتریان و صنعتگران، تاکنون از محصولات شرکت
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
ماهیت فولاد پیش از پاسخ به پرسش «ورق کربن استیل چیست» به بررسی ماهیت فولاد میپردازیم. فولاد که در زبان انگلیسی به آن Steel گفته میشود، نوعی آلیاژ آهن است که با تغییر میزان کربن در آن میتوان ورق کربن استیل و استنلس
عملیات حرارتی استنلس استیل آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستینی ، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمیباشند. اگرچه با استفاده از کارسخت میتوان سختی، استحکام و مقاومت به تنش
آنالیز فولاد منگنزی فولاد منگنزی متشکل از عناصر مختلفی است که چقرمگی بالایی را در بر دارد. این فولادها با استحکام بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاوم در برابر سایش عالی شهرت بسیاری در صنایع گوناگون به دست آورده و به صورت های
برای از بین بردن نوسانات قیمت نیکل که بر روی قیمت نهایی فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد چیزی حدود 50 سال است که برای جایگزینی نیکل موجود در فولاد های ضد زنگ آستنیتی با منگنز در تلاش هستند .
دوام بالا در برابر عوامل خورنده، سازگاری بالا، ضخامت کم و وزن مناسب و تجدید پذیری، از دیگر ویژگی های فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشند که موجب محبوبیت این محصول خارق العاده شده اند.
بخشی از مقاله در این پژوهش، خواص مکانیکی اتصال غیر مشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 316L و فولاد کم آلیاژ استحکام بالاي API X70 به روش جوشکاري قوسی تنگستن گاز و با استفاده از دو فلز پرکننده ER316L و ER309L مورد مطالعه قرار گرفته است.
اما گریدهای آستنیتی با مقدار نیکل بالا حتی به صورت کارسرد نیز خاصیت مغناطیسی نخواهند داشت. از این گرید فولاد ضد زنگ می توان برای تقویت بتن درمحیطهای خورنده مانند دریا استفاده کرد.
قبل از بررسی روش مناسب جهت عملیات حرارتی ورق استیل 316، لازم به ذکر است که فولادهای ضد زنگ آستنیتی با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی شوند و برای این کار بایستی از روش های دیگری چون کار سرد یا کار گرم بهره برد.
فولاد استحکام بالای پیشرفته یا Advanced High Strength Steel (AHSS) به نسل جدیدی از فولاد گفته میشود که دارای مقاومت بالا (تا 2000 مگاپاسکال) و همچنین دوام بالا با حفظ خواص کارگاهی هستند، مسالهای که در فرآیند تولید بسیار مهم …
با این حال، وقتی از فلزات صحبت می شود، اغلب اوقات کاربردهای آن خصوصا آهن و فولاد در ساخت و ساز، لوازم خانگی، حمل و نقل، هوافضا و صنایع دیگر به ذهن متبادر می شود، در حالی که انواع فلزات اعم از آهن، طلا، نقره، مس، آلومینیوم
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
گریدهای کروم-نیکل (Cr-Ni grades) گریدهای کروم نیکل گریدهای کاربرد عمومی هستند که عمدتا با کروم و نیکل آلیاژ میشوند اما فاقد مولیبدن هستند. از این گریدها گاهی اوقات به عنوان فولاد ضد زنگ ۱۸-۸ یاد می
از کاربرد فولاد زنگ نزن، با استحکام بالا، کربنی و میکرو آلیاژی، میتوان به کاربرد آنها در تولید ماشینآلاتی مانند خطوط لوله و سکوهای دریایی اشاره کرد.
استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه بسیار عالی و امکان شکل دهی سرد ورق ولداکس موجب خواهد شد تا ساخت محصولات فولادی سبک تر، مستحکم تر و با دوام تر، با هزینه مناسب و برخورداری از ایمنی، بیش از پیش جذابیت یابد.
فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول عمر بالا تولید کنند.
شرکت همراه فلز آسیا، در سال 1397، با هدف خرید، فروش و توزیع تمامی مقاطع فولادی و تجهیزات مربوطه تاسیس گردید؛ ایجاد چرخه و زنجیره حیات صنعت فولاد و مشتقات آن در داخل کشور، رونق بخشیدن به تولید داخلی با تامین بازار داخل و
فولاد ضد زنگ آستنیتی اجازه میدهد تا با استفاده از فرآیندهای سخت کاری مانند کشش عمیق شکل گرفته شود. استحکام
در یک فولاد بهشدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید میشود.
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه بسیار عالی و امکان شکل دهی سرد ورق ولداکس موجب خواهد شد تا ساخت محصولات فولادی سبک تر، مستحکم تر و با دوام تر، با هزینه مناسب و برخورداری از ایمنی، بیش از پیش جذابیت یابد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای زنگ نزن
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش
فولاد زنگ نزن گرید 316 یکی دیگر از انواع رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی، ضد زنگ گرید 316، دارای استحکام کششی بالا 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 800 گرید سانتیگراد (1472 گرید فارنهایت) است.