ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، مانند گرید ۳۱۶ ، ترکیبی از آهن ، کروم ، نیکل و برخی دیگر از فلزات و غیر فلزات هستند. برنز (که خود آلیاژی از مس و قلع است) اغلب با عناصری مانند آلومینیوم آلیاژ می شود.
این الکترود برای مصرف جوشکاری روی فولادهای AISI219 با UNS S211900 بسیار مناسب می باشد . فلز جوش حاصل بطور معمول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مستحکم نیتروژن دار با استحکام بالاو چقرمگی خوب به ویزه در درجه حرارت های بالا خواهد بود.
علت اصلی افزودن آلومینیم به فولادهای پیشرفته استحکام بالا کاهش چگالی فولاد و در نتیجه کاهش وزن نهایی بدنه خودرو است. شکل 1 تأثیر افزودن برخی عناصر آلیاژی روی چگالی فولاد نمایش می دهد. افزودن
فولادهای پیشرفته با استحکام بالا فولادهای پیشرفته استحکام بالا (Advanced High-Strength Steel- AHSS) جهت خواص استحکام به الانگیشن بالا طراحی شده اند. خواص استحکام کشش و الانگیشن (به عنوان معیاری از چکش خواری) انواع AHSS در شکل زیر نشان
چگالی این فولاد معمولا در حدود 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است. به طور کلی استحکام و مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالا، چقرمگی مناسب از خواص فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است.
کاربرد فولاد در ساختمان سازی در صنعت ساخت و ساز، یک ماده پایدار مانند فولاد اجازه می دهد تا سازه ها به سرعت و با قیمت پایین ساخته شوند. از آنجایی که فولاد در انواع آلیاژها و اشکال مختلف وجود دارد، می توان آن را به گونه ای
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
فولاد استحکام بالای پیشرفته یا Advanced High Strength Steel (AHSS) به نسل جدیدی از فولاد گفته می شود که دارای مقاومت بالا (تا 2000 مگاپاسکال) و همچنین دوام بالا با حفظ خواص کارگاهی هستند، مساله ای که در فرآیند تولید بسیار …
کارسختی انواع فولاد فنر ، بهطور عمده با گریدهای آستنیتی فولاد ضد زنگ، عمدتا گرید (۳۰۱) یا در درجه کمتر، با ۳۰۴ انجام میشود. کار سختی، از طریق نورد کردن و کاهش ضخامت انجام میشود. این عمل
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
استحکام کششی فولاد st37 به صورت طبیعی ۳۷ کیلوگرم بر میلی متر مربع و برابر است با ۳۶۳ مگاپاسکال که عملیات حرارتی، عملیات فولاد سازی و سخت کاری سطحی از جمله عواملی هستند که سبب بالا رفتن استحکام و ایجاد خواص دیگر در فولاد st37
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله
دقت در ضخامت دقیق (تلرانس) در هر ورق و یکسانی آن در بین ورق ها، همچنین ثبات ابعاد و خواص مکانیکی این فولاد، عملکرد کارگاهی را قابل پیش بینی می سازد و کارایی و بهره وری در کارگاه را افزایش می دهد.
به همین دلیل امکان ساخت سازههای سبک تر با استحکام بالا و هزینه کمتر را فراهم میکنند. 6. مخازن ذخیره سازی (Storage Tanks) یکی از رایج ترین کاربردهای استنلس استیل، ساخت مخازن نگهداری مواد خورنده
فولاد کم آلیاژ پر استحکام یا فولاد HSLA. فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا در دستهای جدا از فولادها طبقه بندی میشوند که خواص مکانیکی بهتری نسبت به فولادهای کربنی دارند. این HSLA ها مقادیر اندکی
قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند. برای خرید
۱٫۴۸۴۵ با استاندارد DIN X12CrNi5-21. فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۴۵ آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در برابر دمای بالا تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. این فولاد دارای خصوصیت های
مهمترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... میشوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آنها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده
ساخت میلگردهای استحکام بالا. ساخت طناب های (کابل های) سیمی. ساخت ابزارهای سوراخکاری مثل مته که از فولاد 90%-100% کربن ساخته می شوند. در میان گریدهای High steel carbon، فولاد 1095 برای ساخت تیغه چاقو مناسب است.
فولاد پیشرفته با استحکام بالا - فولاد AHSS چیست؟ تفاوت اصلی بین فولاد معمولی و AHSS ساختار آن هاست. فولادهای پیشرفته با استحکام بالای AHSS، مواد پیچیده ای هستند که ترکیبات شیمیایی آن ها بسیار با دقت انتخاب شده است.
فرآیند ریخته گری دقیق استیل فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس سیستم ذوب ریزی محدوده دمای انجماد ریخته گری فولاد داپلکس 125-140 درجه سانتی گراد است که بسیار بیشتر از دامنه دمای انجماد ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی می
فولاد مارتنزیتی با 11-18 درصد کروم، یک درصد کربن و بدون هیچگونه نیکل تولید می شود. استحکام، سختی و مقاومت این بسیار بالا بوده اما میزان استقامت در برابر خوردگی متوسط است.
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
از آلیاژهای آهن با حداقل ۱۰٫۵٪ کروم ساخته شده است . که در برابر اکسیداسیون مقاوم شده است . خواص مکانیکی و سختی و شکل پذیری آن به میزان و مقدار عناصر دیگری که در آن از جمله نیکل ، مولیبدنیوم ، تیتانیوم و فلز مس بستگی دارد.
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
فولاد ضدزنگ دوپلکس در مقایسه با فولاد ضدزنگ آستنیتی تقریبا دو برابر استحکام دارد. میکرو ساختار ترکیبی آنها مقاومت به ترک ناشی از خوردگی توسط کلراید بیشتری نسبت به فولاد ضدزنگ آستنیتی گونه ۳۰۴ و ۳۱۶ فراهم میکند.
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید میشود.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
با توجه به ویژگی های ورق استیل 309 همچون استحکام، مقاومت به خزش و مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا از این فولاد زنگ نزن بیشتر در صنایعی که با حرارت سر و کار دارند استفاده می شوند.
6- منظور از "سنجیدن" (سنج) در فولاد چیست؟ پاسخ: : سنج عددی است که ضخامت هر نوع ورق فلزی را نشان می دهد. اگر به ورق های ساخته شده از فولاد فکر کنید، میزان استاندارد سنج بر این اساس تغییر خواهد کرد.
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال های آستنیت ضروری می باشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.