فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد
به همین دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه در پروژهها توصیه میشود.در ادامه به تفاوت گالوانیزه در مقابل فولاد ضد زنگ خواهیم پرداخت. فولاد گالوانیزه ورق های فولادی معمولی است که در روی آن از
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
با اینکه در شرایط عادی، فولاد زنگ نزن در برابر هر نوع خوردگی مقاوم است، ولی می تواند در شرایط سخت، زنگ بزند. این امر زمانی اتفاق میافتد که لایه اکسید کروم، یا همان عنصر محافظ ضد زنگ در برابر زنگ زدگی، از بین رفته یا
طول لوله های فولادی به طور کلی لوله های فولادی در طول 21 فوت تأمین می شوند. همچنین با طول تک تصادفی (SRL) در دسترس است که می تواند از 17 فوت تا 24 فوت باشد. طول تصادفی دو برابر (DRL) به لوله هایی گفته می شود که حداقل 37 فوت طول و تا 44
مقاومت به خوردگی آلیاژهای آهن و کروم است که ابتدا در سال ۱۸۲۱ میلادی توسط metallurgist فرانسوی Pierre Berthier که مقاومت خود در برابر حمله توسط برخی اسیدهای اشاره کرد و پیشنهاد استفاده از آنها در کارد و چنگال شناخته می شد.
مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر زنگ زدگی ناشی از وجود کروم در آلیاژ است که یک فیلم غیرفعال (Passive) را تشکیل می دهد که فولاد را در برابر حمله اجزای خورنده محیط محافظت کرده و می تواند در حضور اکسیژن ترمیم شود.
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل
فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا
معروف ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می شود که به آن استنلس 18-8 می گویند. از استیل ضد زنگ بیشتر در مصارف آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، سماور و کارد و چنگال بهره می گیرند.
نامگذاری فولادهای ضد زنگ کار شده : اسامی و علائم اختصاری این محصول به وسیله ی انجمن ملی آهن و فولاد امریکا (AJSJ) و انجمن بین المللی آهن فولاد (UNS) مشخص می شود. در سیستم (AJSJ) که قدیمی تر است بیشتر فولادها دارای یک نام اختصاصی
304 فولاد ضد زنگ دارای دو زیر مجموعه - درجه 304L و درجه 304H است. به غیر از 304 نوع دیگری از استیل که با نام (304L) شناخته می شود و نوع اصلاح شده و نسخه کربن کم 304 است است نیز مصارف بسیاری دارد.علاوه بر
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
انواع صنعتی که در آن از لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود اکنون نگاهی به انواع مختلف لوله های فولادی ارائه شده انداخته ایم، بیایید به صنایعی که در آنها استفاده می شود نگاهی بیندازیم.
مزیتهای فولاد ضد زنگ را میتوان در مقایسه با فولادهای با کربن معمولی به دست آورد و این درحالی است که فولادهای ضدزنگ طیف وسیعی از خواصها را دارند. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی (تمام
معروف ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد.
فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده میشود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ترکیب استفاده
اگرچه مدتی است که از فولاد ضد زنگ در ساخت بسیاری از قطعات خودروهای امروزی استفاده می شود اما در کنار آلومینیوم کاربرد فولاد ضد زنگ در این صنعت در حال افزایش است و بسیاری از جنبه های صنعت خودرو را در اختیار گرفته است.
فولاد ضد زنگ - Stainless Steels فولاد ها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد, اما فولاد های زنگ نزن با وجود عنصر کروم و با داشتن یک لایه اکسید کروم مقاومت
فولاد ضد زنگ سری 200، نسبت به سایر استیل ها، کیفیت و مقاومت پایین تری در برابر خوردگی دارد اما به دلیل قیمت مناسب کاربرد استیل در آشپزخانه های تجاری همچنان مشهود است و برای نگهداری مواد غذایی نیز از آن استفاده می شود.
از فولاد ضد زنگ در کاربردهایی استفاده می شود که هدایت حرارتی نسبتا ضعیفی داشته باشد. این امر در زیرساختهایی برای مواردی مانند اعضای قاب بندی ساختاری قابل استفاده است. رسانایی در
فولاد ضد زنگ چیست؟ کروم موجود در فولاد ضد زنگ با اکسیژن واکنش می دهد و یک لایه اکسید کروم ایجاد می کند که اثر معکوس اکسید آهن دارد و تبدیل به یک لایه محافظ می شود که مانع از نفوذ بیشتر اکسیژن به داخل مهر و موم و خوردگی بعدی
همانطور که در بالا به آن اشاره شد، فولاد ضد زنگ، یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی و دارای محتوی کروم (Cr) است. در این فولاد، برهمکنش اکسیژن و کروم، لایه ای را روی سطح فولاد تشکیل می دهد که از محصول نهایی در برابر تاثیرات
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
در این مقاله درباره خرید فولاد ضد زنگ با بیشترین مقدار کروم و قیمت مناسب توضیح می دهیم؛ یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین مواد برای ساخت زیر ساختها و صنعتهای مختلف در جهان فولاد می باشد که از دو آلیاژ آهن و کربن تهیه می شود.
ویژگی های فولاد ضد زنگ : فولاد ضد زنگ دارای بسیاری از ویژگی های مطلوب است که می تواند در طیف گسترده ای از عملیات ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، پایداری طولانی، همراه با مقاومت کششی بالا موجب
فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
در این مدل، مواردی چون توزیع فشار کششی و بارهای بحرانی تاثیر گذار بر چسبندگی صفحات CFRP مطرح می شود و بنابراین، فرضیه مطرح شده با استفاده از روابط خطی کشش – فشار برای CFRP و فولاد ضد زنگ تائید می شود.
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند