استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن یکی از مهم ترین دسته های مواد است و در صنعت جایگاه ویژه ای دارد. کاربردها و انواع آن را در این مطلب بخوانید از جمله مهم ترین استنلس استیل های موجود در این دسته می توان به استیل ۳۰۴، استیل ۳۱۶
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی میشود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب میشود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر شدن مقدار …
برای ساخت نبشی های ضد زنگ نمی توان از فولاد استفاده کرد. نه به دلیل مقاومت کم ، بلکه ضد زنگ نیست. بنابراین نوع
در نتیجه می توان این نوع فولاد را دستکاری کرد و به شکل های مختلف تبدیل نمود بدون اینکه دچار شکستگی ساختاری شود. قابلیت ماشین کاری و برشکاری: از جمله مشخصات و ویژگی های دیگر فولاد ضد زنگ ۳۰۴، قابلیت عالی آن برای ماشین کاری
کاربرد فولاد ضد زنگ 310 در صنایع مختلفی است که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد: ساخت محفظه های انتقال سیالات، کوره ها، لوله های رادیانت یا تابشی در مبدل ها و بویلرها، بست ها و قلاب های مخصوص لوله در تجهیزات تصفیه
فولاد نوعی فلز است که انواع بیشتری نیز دارد. متداول ترین دسته فولادها فولاد کربن و فولاد ضد زنگ هستند. فولاد رایج ترین آلیاژ فلزی است که در زندگی روزمره ما استفاده می شود. همچنین حیاتی ترین ماده برای مهندسی و ساخت و ساز است.
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن که با نام Inox Steel نیز شناخته می شود، آلیاژی ترکیبی از آهن و حداقل 10.5 درصد کروم است. این آلیاژ یک لایه نازک اکسیدی روی سطح فولاد ایجاد می کند که به عنوان لایه غیرفعال
بسیار انعطاف پذیر است به طوری که می توان آن را به راحتی خم کرد و گشتاور کرد. انواع مختلفی از مواد کاردک وجود دارد، مانند سیلیکون، فولاد ضد زنگ، لاستیک، پلاستیک و غیره.
فولاد ضد زنگ، گرما را بسیار کارآمد نگه می دارد و جوشکاری آن را کمی دشوارتر می کند مخصوصا برای جوشکار تازه کار. در صورت مواجهه با گرمای زیاد جوش ، فولاد ضد زنگ می تواند از درجه حرارت بالا پیچیده و حتی در طی فرآیند خنک کننده
تمام گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاس ها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری AISI 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است.
فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن، کربن و سایر عناصر است که در برابر خوردگی مقاومت می کند. نگهداری از آن آسان است و نیاز به نگهداری کمی دارد، و به همین دلیل آن را به یک انتخاب محبوب برای چاقوهای آشپزخانه تبدیل می کند.
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
فولاد ضد زنگ (زنگ نزن) چیست؟ فولاد زنگ نزن می تواند در مقابل عملیات حرارتی، شیمیایی و استریلیزاسیون مقاومت کند و به راحتی جوش داده شود.
فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شونده مقاومت به خوردگی در حدود فولادهای آستنیتی دارند، اما می توان آن ها را توسط فرایند سخت کاری رسوبی (که سخت کاری سنی یا سخت کاری ذره ای نیز نامیده می شود) سخت کاری کرد.
پروفیل ضد زنگ دوبلکس فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای محتوای کروم بالا و نیکل کم است. این ریزساختارها، فولادی ضد زنگ را ایجاد کرده که شامل هر دو فاز آستنیتی و فریتی است.
رنگدانه های ضد خوردگی موجود در ضد زنگ ها، خاصیت سطح فلز را تغییر داده و مقاومت الکتریکی بالایی را ایجاد می کند. آغازگرها رطوبت را جذب می کنند تا با فولاد واکنش نشان ندهد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی فولاد ضد زنگ آستنیتی بزرگترین خانواده از فولاد ضد زنگ است که تقریبا دو سوم کل تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد.
مته با جنس کبالت به اندازه کافی قوی هستند که به فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، نیکل و آهن نفوذ کنند. اگر مته کبالت شما کدر شد، می توانید آن را تیز کنید بدون اینکه بر استحکام آن تأثیری بگذارد.
فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در برابر خوردگی مقاوم میشوند. اصطلاح فولاد زنگنزن برای توصیف خانواده ای در حدود 200 آلیاژ فولاد با مقاومت قابل توجه در
برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 200 برابر بیشتر از فولاد معمولی است. فولاد ضد زنگ را می توان در 5 گروه اصلی تقسیم کرد: امیدوارم این ویدیو اطلاعات شما در خصوص فولاد ضد زنگ را افزایش داده باشد. با
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
قابلیت سخت کاری پروفیل ضد زنگ این مزیت را دارد که می توان افزایش قابل توجهی در استحکام فلز را به سادگی و از طریق کار سرد به دست آورد. ترکیبی از مراحل سردکاری و آنیلینگ می تواند استحکام قابل توجهی به محصول نهایی بخشد.
فولاد زنگ نزن فریتی این نوع فولاد ضد زنگ دومین نوع متداول فولاد های آلیاژی و همچنین مغناطیسی می باشد. فولاد های تولید شده با این آلیاژ را می توان از طریق شکل دهی سرد سخت کرد و همچنین به دلیل محتوای نیکل پایین تر از سایر
فولاد ضد زنگ، آلومینیم و آهن گالوانیزه را نمی توان جایگزین یکدیگر دانست. هنگام انتخاب از بین فولاد گالوانیزه، آهن ضد زنگ و آلومینیوم برای ساخت سازه مورد نظرتان، توجه تنها به فاکتور قیمت نتیجه مناسبی را به همراه نخواهد
فولادهای ضد زنگ را می توان با ساختار بلوری در چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی ، و دوبلکس .فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش پیری / عملیات
به عنوان مثال، در صورت استفاده از فولاد ابزار d2، می توان آن را ابتدا در محدوده 750 تا 780 درجه پیش گرم کرد و سپس با حرارت دهی تا 1000 درجه و سپس سردسازی در آب یا روغن آن را سخت کرد.
ساخت فولاد ضد زنگ ممکن است ترسناک به نظر برسد، اما می تواند نسبتا ساده باشد. با ابزار و مواد مناسب، میتوانید تقریباً هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمانهای بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل
معمولا فولاد نسبت به استیل های زنگ نزن فولاد کمتری دارد، و بخاطر همین از استیل ضد زنگ مستحکم تر است و سخت تر می باشد. تولید فولاد زنگ نزن تقریبا مراحلی مشابه تولید فولاد را دارد، اما به فولاد
تمیز کردن فولاد ضد زنگ. بعد از جوشکاری می توان به روش های مختلفی فولاد را تمیز کرد. به طور کلی مراحل تمیز کردن فولاد به نوع مشکل سطحی و آلودگی آن بستگی دارد. تمیز کردن جای جوشکاری با روش مکانیکی
یکی دیگر از مزایای استفاده از الکتروپولیش این است که مقدار کمی ماده (عموما 20-40 میکرومتر در مورد فولاد ضد زنگ) را از سطح قطعات استنلس استیل پاک می کند، در عین حال سوراخ های کوچک و لکه های بزرگ را نیز از بین می برد.
فولاد گالوانیزه یا آهن گالوانیزه نوعی فولاد است که توسط لایهای از فلز روی (Zinc) پوشانده شده است و به جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین کمک میکند. . این لایه معمولا کاملا نازک است و اغلب با