این محصولات براساس مقدار معینی از مقاومتشان در برابر نیروی کششی، طبقه بندی میشوند که در اصطلاح به آن مقاومت مشخصه فولاد میگویند. در استاندارد روسیه، میلگردها مطابق جدول زیر به انواع A1 و A2
ورق سیاه ST37 یکی از ورق های فولادی کم کربن است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. خصوصا در ساخت شاسی و بدنه ی اتومبیل ها ،عمران و صنایع کاربرد دارد و ﺳﺨﺘﻲ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻤﻲ در مقابل
فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع
تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی. طبق آنچه بیان شد؛ فولاد زنگ نزن 304 درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت
مشخصات استیل ۳۰۴. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۵/۱۰ درصد است. این فولاد
شرکت چادرملو، شرکت معدنی و صنعتی گل گهر، سنگ آهن مرکزی، فولاد سیرجان ایرانیان، شرکت گهر زمین و میدکو، از جمله صنایع فعال در حوزه تولید کنسانتره آهن محسوب می شوند که تولیدات آن ها در بسیاری کارخانه های کشور مورد استفاده
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335
قرار گرفتن میوه تازه در معرض تنش غیر زنده و برخی از روش های فرآوری، باعث بیوسنتز ترکیبات فنلی و ظرفیت آنتی اکسیدانی محصول می شود. تمیز کردن و ضدعفونی کردن وسایل مورد استفاده در فرآوری میوه و
ویژگی های فولاد CK45. فولاد کربن CK45 این نوع فولاد به دلیل دارا بودن خواص مطلوبی مانند مقاومت در برابر ضربه و حرارت ، مقاومت در برابر کشش و اصطکاک و استحکام بالا، قابلیت جوش پذیری و ماشین کاری خوب
ریختهگری چدن. درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریختهگری هستند. اندازه قطعات ریخته شده میتواند از چند گرم و چند میلیمتر (مانند دندانههای منفرد یک زیپ) تا بیش از
معمولاً فرآوری فلزات و مواد معدنی را به ۳ روش مناسب انجام میدهند که عبارت است از: ذوب: در این فرایند انواع فلزات و مواد معدنی که از زیرزمین استخراج شدهاند را در حرارت بالاتر از نقطه ذوب آن
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت
مهمترین خواص مکانیکی فولاد CK45 عبارتاند از: استحکام کششی به میزان ۵۸۵ مگاپاسکال. نسبت پویسون ۲۹. دما سختی به میزان ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه سانتیگراد. دمای آنیلینگ به میزان ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی
همانطور که در جدول بالا مشاهده نمودید تفاوت استیل 304، 304L و 304H از نظر ترکیب شیمیایی بسیار اندک است، اما همین فرق کوچک تاثیر بسزایی در مشخصات، خواص و ویژگی های انواع گرید این محصول می گذارد.
مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد CK45 دسته ای از فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام 1.1191 نیز شناخته می شود. این فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای
خرید ورق استیل 304. در فولاد مارکت انواع ورق استیل در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود. برای خرید ورق استیل 304 ، استعلام قیمت ورق استیل 304 و یا هرگونه
باریت یا سولفات باریم با کد آیسیک 26991450 ، یکی از سنگین ترین کانی های سولفاته است و تنها کانی که در این رده ، دارای وزن مخصوص بالاتری نسبت به باریت است ، انگلزیت (PbSO 4) میباشد. فرم بلورین باریت اکثرا به صورت بلورهای تیغه ای
فولاد آلیاژی CK45 در استاندارد DIN آلمان با کد ۱٫۱۱۹۱، در استاندارد بهلر جدید با نام V945، بهلر قدیم H0EH و در استاندارد آمریکایی با نام SAE 1045 شناخته می شوند . همچنین در بازار این فولاد علاوه بر نام CK45 با نام های ۱۰۶۰، V945، C60 نیز
به رغم اهمیت فوق العاده ی آب در کارخانه های فولاد (شکل 1)، نحوه استفاده از آب در فرآیندهای تولید فولاد استاندارد نشده است و هیچ استراتژی یا یک تکنیک تعریف شده ای برای اندازه گیری آب در هر یک از فرایندها وجود ندارد.
ورق سیاه فولاد مبارکه در دو گرید ST37 و ST52 تولید میشود که St به معنای استحکام و عدد بعد آن میزان سختی ورق برحسب Kg/cm را نشان میدهد. میزان سختی ورق برحسب مقدار کربن مصرفی در فرآیند تولید تعیین میشود
اکثر ولوهای مورد استفاده در سیستم های پایپینگ کارخانه های فرآیندی مطابق با استانداردهای زیر تهیه می شوند: ASME B 31.16: ابعاد سر به سر (End to End) و سطح به سطح ASME B 31.34: انتهای فلنجی، رزوه دار و جوشی
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی
به همین دلیل اکثرا در سازه های نزدیک به دریا و محیط های شرجی مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد استنلس استیل 304 از میلگرد های مقاوم در برابر خوردگی و از لحاظ استحکام دارای سطح استحکام بالایی میباشد.
یحیی صالحی. کارخانه فولاد آلیاژی اسفراین ، مجتمع صنعتی اسفراین پس از انقلاب اسلامی و در راستای استقلال کشور از واردات قطعات فولادی (به ویژه فولادهای آلیاژِی) مورد نیاز، شکل گرفته است . و از
ترکیبات شیمیایی و استاندارد ورق استیل 304 استاندارد ASTM A240 توسط انجمن تست مواد کشور آمریکا تهیه و تنظیم گردیده است و فاکتور اصلی در این استاندارد مقاومت به خوردگی و حرارت است که باعث می شود در شکل های مختلف ورق، میلگرد و
میلگرد چیست؟. «میلگرد» (Reinforcement Bar یا به اختصار Rebar)، یک محصول فولادی به شکل میله، مش یا کابل است که به منظور تقویت مقاومت کششی در سازهها یا عضوهای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. البته، موادی
ورق A516 یکی از انواع ورق آلیاژی است و بسیار پرطرفدار می باشد.این ورق، از دسته ورق های فولادی با کربن متوسط است که میزان کربن موجود در آن، باعث شده در گریدهای مختلفی تولید شود. هر گرید با توجه به ترکیبات خاص خود، ویژگی ها و
زنجیر صنعتی که برای انتقال نیرو و قدرت در ماشین آلات و بارهای سنگین صنایع مختلف استفاده می شود با دو استاندارد A و B دسته بندی می شوند. زنجیرهای سری A شامل سری شماره های 30، 40، 50، 60، 80 الی 240 هستند
فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته میشود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف میباشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این
فولاد ضد زنگ 304 و 316 چه تفاوت هایی با هم دارند؟ 1. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316 تفاوت عمده در هر دو نوع فولاد ضد زنگ در ترکیب آنها است. فولاد ضد زنگ 304 از 18٪ کروم ، 8٪ نیکل تشکیل شده است.
معرفی فولاد زنگ نزن 304L: فولاد زنگ نزن 304 از پرکاربردترین فولادها است و کاربرد زیادی در تجهیزات، ماشین آلات و ابزار به کار رفته در صنایع شیمیایی مثل مخازن، مبدل های حرارتی، سیستم پایپینگ، شیرآلات، پمپ، اجزای ماشین و غیره