صنعت گستر یک شرکت بزرگ و کامل است که می تواند کلیه خدمات مرتبط با ریخته گری فولاد مانند ساخت قالب، عملیات حرارتی و ماشینکاری را پوشش دهد. فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مناسب، اغلب در شرایط بسیار خورنده
مراحل تولید فولادهای زنگ نزن چندین مرحله است که به ترتیب عبارت اند از: ذوب و ریخته گری شکل دهی عملیات حرارتی پوسته زدایی کار سختی ذوب و ریخته گری برای ساخت فولاد زنگ نزن به منظور ذوب این فولادها، از کوره قوس الکتریکی
فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد
در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود. آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است. حداقل درصد
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت
کاربرد زیادی دارد. از جمله مشخصات این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد: فولاد ضدزنگ به طور کامل قابلیت بازیافت دارد. نیمی از فولاد زنگ نزن با استفاده از بازیافتهای ذوب شده تهیه میشود که هزینه تولید تا حد زیادی کاهش مییابد. از این محصول برای …
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
ضد زنگ، خرید ضد زنگ، پایین ترین لیست قیمت ضد زنگ را با فروشگاه اینترنتی ایران رنگ تجربه کنید ! ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات و محافظت در برابر خوردگی استفاده میشود. وقتی آهن یا فولاد در
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
تفاوت مقاومت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه همانطور که حدس می زنید مقاومت فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد گالوانیزه بسیار بیشتر است. علت آن به ترکیب این دو فولاد برمی گردد.
فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده
فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر حرارت ببینند شکننده می شوند.
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می باشد.
5. تمیز کردن سطوح فولاد ضد زنگ، نسبت به سایر سطوح راحت تر است تمیز کردن سطوح در مراکز بهداشتی و بیمارستان ها، یکی از پارامترهای مهم است. انتخاب فولاد ضد زنگ در چنین مراکزی باعث می شود که به راحتی همه آلودگی و میکروب ها از
انواع اکسید آهن مصنوعی و ویژگی های آن ها همان طور که در بخش های قبل گفته شد، اکسید آهن مصنوعی را می توان به شکل کنترل شده-ای تولید کرد. یکنواختی، کیفیت و خلوص شیمیایی بالاتر، حاصل کنترل اندازه ذرات، نحوه توزیع و شکل آن ها
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
توليد فولاد ضد زنگ، مزيتي براي ما با توجه به موارد كاربرد فولادهاي ضد زنگ توليد هرچه بيشتر اين محصول براي كشور ما يك مزيت محسوب ميشود و یکی از گامهای مهم برای خارج شدن از تولیدات ساده فولادی در کشور بهشمار رود .
پمپ فولادی ضد زنگ از جنس فولاد و کروم است موجود در سایت کالا صنعتی. مزایا و کاربرد انواع پمپ استیل ضد زنگ (304 - 316) توسط کارشناسان کالا صنعتی. پمپ فولادی ضد زنگ فرریتی Ferritic این دسته از استیل ها دارای خاصیت مغناطیسی مناسب
فولاد ضد زنگ به گروهی از آهن آلات گفته می شود که نسبت به زنگ زدگی استحکام زیادی دارند. ازجمله مهمترین خصوصیات این گروه مقاومت زیاد مقابل عوامل زنگ زدگی، تغییر ظاهر و پوسته شدن سطح آن ها می باشد.
آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه
فولاد ضد زنگ اغلب در مشاغل غذایی و پذیرایی استفاده می شود زیرا بر طعم غذا تأثیر نمی گذارد. همچنین مقاومت به خوردگی آن برای نگهداری و سرو غذاها و نوشیدنی های اسیدی مفید است. انواع مختلفی از
انواع فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)
یکی از پرکاربردترین فولاد های خانواده ضد زنگ فولاد های ضد زنگ آستنیتی می باشد, فولاد های ضد زنگ آستنیتی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در دمای بالا هستند, فولاد های ضد زنگ آستنیتی غیر مغناطیسی بوده و قابلیت جوشکاری خیلی خوبی را دارا می …
کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل این مادهی همهکاره برمبنای مزایا و معایب خود کاربردهای مختلفی دارد که میتوان آنها را به شکل زیر خلاصه کرد: ۱. ساخت وسایل آشپزخانه از قبیل سینک ظرفشویی و کارد و چنگال
بنابراین استیلهای با ریزساختار متفاوت خواص و به دنبال آن کاربردهای متفاوتی دارند. استفاده از استیل آستنیتی در صنعت غالب است و بیش از 70 درصد کل تولید فولاد ضد زنگ را شامل می شود. این نوع استیل
Duplex 2205/UNS S31803 استیل ضد زنگ داپلکس 2205 - S31803 نام های دیگر:175 UNS S31803 - ASTM 182 - NACE MR0 خصوصیت: فولاد های بلبرینگ و رولبرینگ فولاد های سوپاپ فولاد های قالب پلاستیک فولاد های نیتراته
انتخاب فولادهای زنگ نزن میتواند بر اساس مواردی همچون مقاومت به خوردگی ، مشخصات ساخت ، قابلیت دسترسی ، خواص مکانیکی در محدوده دمایی ویژه و هزینه محصول صورت گیرد . با این حال مقاومت به خوردگی
شاید این سوال پیش آید که چرا عناصر بالا را به آهن اضافه میکنیم؟ دلیل این کار چیست؟ برای پاسخ به این سوالات میخواهیم ویژگی هر یک از این عناصر را به طور دقیق بررسی کنیم. 1. آلیاژ کروم که به عنوان اصلیترین آلیاژ فولاد ضد زنگ …