آلياژ 304 از آلياژهاي معروف اين گروه با 18 درصد كروم و 8 درصد نيكل است. فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي: فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف
کیفیت بالا قطعات فولادی ضد زنگ 304 لیتری CNC برای قطعات خودرو از چین, پیشرو چین است قطعات ماشینکاری cnc 304 لیتری تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق قطعات ماشینکاری شده cnc فلنج ss کارخانه, تولید با کیفیت بالا قطعات فلزی
در همین زمینه: جوشکاری میگ: سادهترین روش جوشکاری برای یادگیری! ترکیب آلیاژ مواد فولاد ضدزنگ (SS)، تعیین کننده الکترودها برای روش SMAW است. بسته به نوع منبع تغذیه و انواع جوشکاری، روکش
عملیات حرارتی: فولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا دمای 1010-1120˚Cگرم شود و سپس به سرعت خنک شود.
فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است .قابلیت بازیافت باعث پیدایش طرفداران زیادی برای این محصول گردیده است .
لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا
فولاد های ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولاد های ساده کربنی هستند, با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه از فولاد, خصوصیت مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آنها ایجاد شده است, در این گروه از فولاد فاز
برای درک تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 ، اینجا کلیک کنید. فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولادهای ضد زنگ فریتیک سری 400، دارای 10.5 تا 27٪ کروم و محتوای قابل توجهی نیکل هستند که مقاومت آن ها را در
پیچ و مهره فولادی ضد زنگ 316. این مدل از اتصال دهندهها، زیبا و در عین حال، غیر مغناطیسی هستند. در تولید قطعه به میزان 0.08 درصد محتوای کربن استفاده میشود. همچنین در حالی که محتوای نیکل در آن
فولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا دمای 1010-1120˚C گرم شود و سپس به سرعت خنک شود. این گریدها با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمیشوند.
هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و
فولاد زنگ نزن 304 دارای مشخصات مهمی می باشد. از کاربرد استیل 304 در صنعت به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی و حمل و نقل می توان اشاره کرد. تلفن تماس : 42214-021 صفحه اصلی
در فولاد ضد زنگ 304 ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. فولاد ضد زنگ 304 دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد. فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در تمامی اشکال تولید می شود و به مصرف می رسد.
مقایسه فولاد ضد زنگ (استیل) 304 با 316 و بررسی ویژگی ها و کاربرد های آن دو . جی موتور تولید کننده موتور های براشلس در ایران (BLDC) کاربرد های استیل ضدزنگ (فولاد ضد زنگ) ۳۰۴ صنعت پزشکی معمولا از استیل ۳۰۴ استفاده می کند زیرا …
مقدمه فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا
1. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316. تفاوت عمده در هر دو نوع فولاد ضد زنگ در ترکیب آنها است. فولاد ضد زنگ 304 از 18٪ کروم ، 8٪ نیکل تشکیل شده است. استنلس 316 از 16٪ کروم ، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن
محتوای کربن 304 (UNS 30400) تا حداکثر ۰٫۰۸ درصد محدود شده است؛ بنابراین ۳۰۴ در مواردی مانند مخازن و لوله ها که محلول های خورنده وجود دارد و جوش کاری مورد نیاز است کاربردی نیست و 304L ترجیح داده می شود.
هنگامی که فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شود، مهم است که درجه صحیح را برای پاسخگویی به محیط و کاربرد انتخاب کنید. LINKUN چندین لوله و لوله فولادی ضد زنگ را در کلاس هایی مانند 304،304L، 316، 430 و سایر مقاطع حمل
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
گرید 316 دومین شکل رایج فولاد ضد زنگ است. این نوع فولاد تقریبا خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه فولاد ضد زنگ 304 دارد و حاوی یک ماده آرایشی مشابه است. تفاوت اصلی گرید 304 بامشخصات استیل 316 این است که فولاد ضد زنگ 316 حاوی 2 تا 3 درصد
فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر حرارت ببینند شکننده می شوند.
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
بهترین نوع جوشکاری برای فولاد زنگنزن. بسته به این که میخواهید به چه نتیجه ای برسید، فولاد زنگنزن را میتوان با جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (MIG) ، جوشکاری قوس تنگستن گاز (TIG) و جوشکاری دستی
خرید ورق استیل 304 بسیار رایج است و این استیل رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو فلز کرم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای غیر اصلی آهن تشکیل شده است. این فلز دارای
فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده
فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا می شود.
انواع فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 ، فرآیند ساخت فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن و مزایای آن را در این مطلب مطالعه کنید.
درجه ۳۰۴ فولاد ضد زنگ ۱۸/۸ است و ترکیب شیمیایی آن ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. درجه ۳۰۴ یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر
استیل 304 رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده می توان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در استیل