در این بخش اتصالات لوله عمدتا مورد استفاده در سیستم های لوله کشی تحت فشار مورد بحث قرار می گیرد، اگرچه همپوشانی هایی با اتصالات لوله کشی سیستم های کم فشار یا بدون فشار وجود دارد.
دسته ای از لوله های فولادی در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را از نظر استاندارد می توان به دو دسته ی کلی تقسیم بندی کرد. لوله های فولاد کربنی و آلیاژی با استاندارد ASME B36
سازگاری چدن با محیط زیست. لوله های چدنی نشکن داکتیل برای خطوط لوله آب و فاضلاب از فولاد بازیافتی و سایر فلزات ساخته می شوند. بنابراین، آنها تا 95٪ از محتوای بازیافتی ساخته شده اند و می توانند
این روش تست ابتدا در سال 1930 در ایالات متحده آمریکا به عنوان راهی برای بررسی اجزای فولادی در خطوط تولید اجرا شد.اصل این روش براین مبنا است که اگر خطوط نیرو با بک ناپیوستگی مانند ترک برخورد کند
در این محصول آموزشی 7 ساعته شما جزئیات این روش را گام به گام فرا خواهید گرفت. تکنیک ارزیابی ریسک SME یک روش بومی سازی شده برای خطوط لوله انتقال گاز داخلی است که در استاندارد ASME B31 8 به پیاده سازی
در روش SMAW لوله فولادی با ذوب الکترودها با گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی جوش داده می شود. تعداد پاس های مورد نیاز معمولا به ضخامت لوله، اندازه الکترود، موقعیت جوشکاری و جریان مورد استفاده برای جوشکاری بستگی دارد.
لوله های فولادی بدون درز یکی از پرمصرف ترین تجهیزات مورد استفاده در خطوط انتقال گاز ، آب ، نفت ، هوا ، در صنایع نفت ، گاز پتروشیمی ، نیروگاهی ، آبرسانی ، آب و فاضلاب و ….
قیمت لوله صنعتی در مدیران آهن لوله های فولادی مقاطعی توخالی هستند که برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند. لوله ها به دو روش درزداز و بدون درز تقسیم می شوند. لوله های فولادی، با توجه به تمایزی که در جنس، کاربرد و
مهمترین تفاوت لوله درزدار ERW و SAW عبارتند از: 1. کیفیت سطح. اگرچه لوله های SAW و ERW همگی دارای درز جوش هستند. اما درز جوش لوله ERW مسطح، یکپارچه و صاف است. در حالیکه این ویژگی ها در لوله هایSAW دیده نمی
در کوره قوس الکتریکی فولاد، دو روش بازی و اسیدی برای تصفیه، ذوب و جداسازی مورد استفاده می گیرند. در نوع اسیدی، نمیتوان گوگرد و فسفر را از مواد اولیه جدا کرد به همین دلیل باید مواد اولیه کمترین میزان این عناصر را داشته
رده لوله چیست؟ برای آشنایی با مفهوم رده لوله و استعلام قیمت لوله از سایت آیرومارت کلیک کنید و ادامه این مطلب را مطالعه کنید درز مستقیم لوله درز مستقیم، در رنج سایز ۲۰-۱/۲ و ضخامت ۷-۲ میلی متر در بازار موجود است.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لوله های مورد نیاز برای اجرای سیستم های پایپینگ است. در این مقاله، نحوه بیان قطر و ضخامت را توضیح می دهیم. کد بالا در هنگام نقشه خوانی و برای تشخیص قطر اسمی (عدد سمت چپ)، نوع سال
ورق فولاد مبارکه اصفهان. کیلوگرم. ثابت. 32,110. 2,890. لوله فولادی یکی از مقاطع مهم و کاربردی در صنعت ساختمان و دیگر صنایع است؛ این مقاطع به طور کلی برای انتقال انواع سیالات، مایعات و گازها مورد
تپینگ در پایپینگ صنعتی ذاتا عملیات خطرناکی است.بنابراین اجرای عملیات تپینگ در پایپینگ خطوط لوله تنها در موارد اضطرار که قطع و خارج از سرویس کردن خطوط لوله های انتقال نفت و میعانات و گازها امکان پذیر نباشد مورد استفاده
گاز خام در خطوط جمع آوری، معمولا با فشار تقریبی 715 psi منتقل می شود؛ بنابراین برای این که لوله بتواند این فشار را تحمل کند، از لوله مانیسمان بدون درز که مقاومت بالایی دارد و از نشت نیز جلوگیری می کند، استفاده خواهد شد.
در صنایع نفت در کشور ایران با وجود مناطقی چون پارس جنوبی، خارک و آزادگان، طراحی خطوط لوله از جایگاه ویژهای برخوردار است. در طراحی خطوط لوله متغیرهای مهمی همچون افت فشار، سرعت سیال و مسائل اقتصادی نقش تعیین کنندهای
در این مقاله به بررسی انواع فولاد که در ساخت لوله استفاده میشود پرداخته ایم. ASTM و API از نظر متالورژی و روش های تولید مشخصات لوله های ساخته شده با فولاد کربنی را با طور دقیق مشخص کرده اند.
لوله بتنی متشکل از بتن و میلگرد فولادی است که در این لولهها سیم فولادی، شبکههای جوشی فولادی و میلگردهایی با مقاومت مشخص وجود دارند که به صورت قفسه ساخته شده و در موقعیتی صحیح در جداره لوله جایگذاری میشوند و بتن و
اتصالات فلزی چیست؟ اتصالات فلزی در حقیقت به منظور تولید و ایجاد انشعابات در خطوط لوله ها و جریان ها و به منظور ارتباط و پیوند زدن لوله ها به یکدیگر از اتصالات استفاده می شود. اتصالات در انواع جنس و با مواد اولیه متعددی
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335
یکی از روشهای رفع خوردگی لوله در مورد لولههای فولادی، استفاده از فلزهای روی یا منیزیم است. این فلزها نقش فلز قربانی را بر عهده میگیرند و از لوله فولادی در برابر انواع خوردگی محافظت می
در این نوع لوله ها که از قطر بزرگی برخوردار هستند در لوله کشی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گرفتند. لولهها معمولا با متریالهای متفاوتی همچون استنلس استیل، لوله پلی اتیلن، چدن، بتن، فولاد تولید میشوند.
در این صفحه تعداد 252 مقاله تخصصی درباره خطوط لوله که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از
متداولترین مواد مورد استفاده برای ساخت لولهکشی گاز شامل فولاد ضد زنگ یا API، آهن سیاه، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مس میشود که در ادامه به توضیح هر یک میپردازیم. با
انواع جنس های فلزی مورد استفاده عبارتند از مس، سرب و فولاد. علاوه بر فلزات از لوله های پایه پلاستیک و سیمانی نیز در خطوط انتقال آب استفاده می گردد. لوله های فولادی نیز خود به تنهایی به سه دسته
اجزای مورد استفاده در سیستم های لوله کشی (لوله، فیتینگ، ولو، ساپورت، پایپ رک) و انواع آن ها، اصول طراحی، مدارک مورد نیاز، اصول تحلیل تنش مبانی ساپورت گذاری و مقدمات متریال شناسی، موضوعاتی هستند که در این آموزش پوشش داده
ماده 1: قابل استفاده برای لوله های انتقال حرارت ، کویل ها و غیره با فشار طراحی بیشتر از 4.0 مگاپاسکال ؛. ماده 2: شماره فولاد: 304 ، 304L ، 321 ، 316 ، 316 L ؛. الزامات: اولویت 321< ؛ 304< ؛ 304 لیتر<؛ 316<؛ 316 L انتخاب
انواع فولاد فولاد در انواع مختلف آن جزء حیاتی اقتصادی در بسیاری از کشورهای بزرگ و قدرتمند جهان از جمله ایالات متحده آمریکا است. در ایالات متحده آمریکا تا ژانویه سال 2020، تولید فولاد داخلی 1،928،000 تن بوده است که فولاد را به
لوله های گازی(روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد.
3-2# استاندارد API API 2X: برای تست NDT استراکچرهای خشکی استفاده می شود. API 1104: مهم ترین استاندارد برای جوشکاری خطوط لوله استاندارد API 1104 می باشد. API 1111: در این استاندارد به طراحی و شناخت و تعمیر خطوط لوله سازه های OFFSHORE می باشد.
لوله های تیوبینگ جهت عبور هوای ابزار دقیق یا سیالات مورد اندازه گیری، استفاده می شوند. در خط کیسینگ، رزوه زنی لوله هایی با اندازه قطر ۱۱۴.۳ تا ۴۰۶.۴ میلی متر و در محدوده طولی ۷ تا ۱۵ میلی متر