در شکل(۱) مسیر فرآوری در یک کارخانه تولید فولاد مخصوص (JSW Salem) از مسیر کوره بلند-EOF نشان داده شده است (در کارخانه های دیگر معمولا از مسیر کوره بلند- کنورتر BOF و یا مسیر کوره قوس الکتریکی برای تهیه مذاب اولیه استفاده می شود و
در میان محبوب ترین کنسروهایی که در کارخانه کنسروسازی تولید می شوند، می توانیم به کنسرو ماهی ، لوبیا و بادمجان اشاره کنیم. هر یک از این محصولات در گروه خاصی از کارخانه های کنسروسازی قرار دارند
این دو روش تولید قطعات پودر فلز روش های EBM و DMLS می باشند. باید توجه داشته باشید که به طور کلی در هر دو روش ذکر شده برای هر لایه از قطعه پودر فلز تولید شده در این فرایند از بهترین پودر فلزات با
تست ضخامت فیلم گریس بین ساچمه و رینگ بلبرینگ ها برای کمک به تفسیر نتایج اصطکاک ، ضخامت فیلم گریس در محدوده سرعت یکسانی اندازه گیری شد. نتایج ضخامت فیلم برای (a) LiPAO ، (b) LiEs و (c) گریس های CaSMix در شکل زیر به عنوان نمونه از تمام
۱. مرحله خردایش: در شروع کار مواد معدنی مورد نظر وارد سنگ شکن شده و به قطعاتی با مقیاس هایی بین ۲۰ الی ۱۰۰ سانتی متری خرد می شوند. در این بخش از سرند ثابت استفاده می شود تا دانه های ریز وارد سنگ شکن نشود.
الکترود (سیم جوش) صفحه اصلی. آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار میرود. فولادهای آلیاژی غالبا با
زمان مطالعه: ۵ دقیقه فولاد یا همان استیل، استفاده گستردهای در زمینههای تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زدهاند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این آلیاژ را برای …
شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و صنایع تصفیه فاضلاب استفاده میشود. از نظر تاریخی، این فرایند
با توجه به تحولات تکنولوژیکی و بسته به سرعت آن شرایط بازار و حتی تغییرات اجتماعی و سیاسی، استراتژی توسعه نیاز به بررسی، اصلاح و تكميل دارد. ۳- عوامل موثر در تدوین استراتژی فرآوری مواد معدنی: ۱
چهار پمپ اصلی مورد استفاده در صنایع شیمیایی است پمپ ها پایه اصلی صنعت هستند و در بسیاری از کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اینها شامل صنایع نفت و گاز ، پتروشیمی ، مواد غذایی و آشامیدنی و صنایع
سنگ آهک مورد استفاده در ساخت آهن باید حداقل دارای ۸۵٪ کربنات کلسیم و درصد کمی آلومینا باشد. به همین ترتیب، سنگ آهک مورد استفاده در ساخت فولاد باید حداقل ۹۲٪ کربنات کلسیم و درصد بسیار ناخالصی
برنامه های توسعه بلند مدت استراتژیک برای کارخانه های فرآوری (بر اساس تقاضا ، امکان سنجی و بازار) فرآوری فلزات و مواد معدنی، تصفیه مواد با ارزش از مناطق معدنی روی کره زمین است. این روش را برای
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته میشود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف میباشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به همین دلیل اغلب کارخانجات برای
فاضلاب صنعت فولاد آنچه که میخوانیم Add a header to begin generating the table of contents فرآیند تولید آهن و فولاد این فرایند شامل ذوب سنگ معدنی آهن با کک و سنگآهک در حضور هواست. تولید یک واحد وزنی از قالب آهن نیاز به 1.5 واحد از سنگ معدن، 0.6
این نوع فولاد، در برابر خوردگی و ا کسیداسیون مقاومت بالایی دارد. معمولا در پره های توربین گاز، شافت موتور پمپ چاه و حتی در کارخانه های فرآوری شیمیایی از اینکونل استفاده می شود.
در هرکشور مصرف فولاد تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی میباشد.از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به …
مقالهاى جامع و پرمحتوا درباره هرآنچه به فولادهاى ويژه مربوط مىشودچالشهاى توليد فولاد مخصوص در جهان ماهنامه پردازش: میلگرد کیفیت مخصوص [SBQ] یک محصول فولادی طویل […]
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به
مقاله اى جامع و پرمحتوا درباره هرآنچه به فولادهاى ويژه مربوط مى شودچالش هاى توليد فولاد مخصوص در جهان (قسمت دوم) ۳- ویژگی های مورد نیاز در فولاد مخصوص: فولادهای […]
آنالیز فولاد های پر مصرف در صنعت از راه های تکامل اطلاعات در این حوزه است فولادکاران با ارائه بخشی از این جدول در خدمت شماست تماس ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ جدول آنالیز فولادهای پر مصرف در صنعت از راه های تکامل اطلاعات در این …
جداکننده های مغناطیسی که در این بخش مورد استفاده قرار می گیرند، انواع مختلفی دارند که عبارتند از: جدا کننده با شدت پایین، جدا کننده با شدت متوسط، جدا کننده با شدت بالا، و جدا کننده با گرادیان بالا.
در هرکشور مصرف فولاد تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی میباشد.از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به ساختمان های
ورق گالوانیزه را بهتر بشناسیم: ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید.
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت
تقریبا فن آوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن تولید فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است، اما برای به دست آوردن فولاد مذاب از فن آوری مختلف می توان استفاده کرد.
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال
سخت کاری فولاد چیست؟ سخت کاری فولاد، همان برگشت دادن فولاد و استفاده از عملیات حرارتی است. سخت کاری نوعی عملیات حرارتی که با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ترکیب شیمیایی داخل قطعه تغییر
معمولاً فرآوری فلزات و مواد معدنی را به ۳ روش مناسب انجام میدهند که عبارت است از: ذوب: در این فرایند انواع فلزات و مواد معدنی که از زیرزمین استخراج شدهاند را در حرارت بالاتر از نقطه ذوب آن