1) انواع آتش سوزی 2) پوشش ضد حریق چیست 2.1) ضخامت پوشش ضدحریق (Coating Thickness) 2.2) انواع پوشش ضد حریق 2.3) عوامل موثر بر درجه مقاومت پوشش ضد حریق در برابر آتش 3) فولاد یا بتن؟ 3.1) اثرات حریق بر روی سازه های فولادی و سازه های بتنی
در فولادهای پر آلیاژ با افزایش مس تا ۱% مقاومت خوردگی فولاد در برابر اسید کلریدریک و اسید سولفوریک افزایش می یابد. مولیبدن (Molybdenum) مولیبدن عمدتاً همراه با سایر عناصر آلیاژی به فولاد اضافه می شود.
عوامل موثر بر خوردگی حفره ای. این نوع خوردگی اغلب در فلزاتی که رفتار فعال-روئین از خود نشان می دهند، مانند فولاد زنگ نزن، آلومینیوم و تیتانیوم رخ می دهد. البته در یک طبقه بندی کلی، فولادهای زنگ
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژهایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. استیل یا فلز زنگ نزن براساس ترکیبات متالوژیکی و شیمیایی به 5 نوع تقسیم می
در حالی که هر دو فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت میکنند تفاوتهای مهمی نیز بین آنها وجود دارد. در این مقاله قرار است درمورد آهن گالوانیزه و کاربرد و مزایای آن صحبت کنیم که در ادامه به این موارد بیشتر پرداخته
گرید 304 از مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در خدمات متناوب تا 870˚C و در خدمات پیوسته تا 925˚C برخوردار است. اگر مقاومت به خوردگی در محیط آبی مهم باشد، استفاده مداوم از 304 در دامنه 425-860˚C توصیه نمی شود.
خوردگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل میکند. [۱] خوردگی بهطور کلی به صورت از بین رفتن مواد به
فولاد Mo40 جز فولادهای کم آلیاژ و حاوی عناصری مانند کروم، مولیبدن و منگنز میباشد. Mo40 از استحکام کششی و مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی برخوردار است. وجود کروم و مولیبدن در ساختار این گرید از فولاد باعث می شود تا در
مقاومت خوردگی (Hong Shih) CORROSION RESISTANCE شرح: مقاومت خوردگی (Hong Shih) : خوردگی یک واکنش شیمیایی و یا الکتروشیمیایی مخرب بین سطح فلز و محیط اطراف آن میباشد. با توجه به اینکه از لحاظ ترمودینامیکی مواد …
چرخه های ذوب و انجماد و خوردگی بتن. سازه های بتن مسلح به طور همزمان در معرض حملات مختلف فیزیکی و شیمیایی قرار می گیرند. زوال ناشی از یخ زدگی نیز یکی از دلایل ترک خوردگی بتن و از دست دادن مقاومت
مقاله فلزات مقاوم در برابر حرارت. شاخص ترین مشخصه فولادهای مقاوم به حرارت همان طور که نامشان گوینده آن می باشد مقاومت بالایی است که در برابر دماهای خیلی زیاد دارند. به این نوع فولاد
در آخرین مقاله در همین راستا، یک گروه از دانشگاه Deakin، شبکه سه بعدی از نانوورق های گرافن را روی الیاف با اندازه میکرونی از فولاد ضدزنگ، رشد داده که هم مقاومت به خوردگی و هم هدایت الکتریکی آن را افزایش داد.
مقاومت در برابر خوردگی استیل بارز ترین ویژگی فولاد ضد زنگ ، مقاومت آن در برابر خوردگی است . با این وجود بسته به شرایط فضا ، امکان زنگ زدگی ( اکسید شدن ) استنلس استیل نیز وجود دارد .
فولاد ابزار، نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی
مقاومت فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگزدگی نسبت به نوع و ضخامت پوشش محافظ آن و نوع محیط خورنده متفاوت خواهد بود و حتی ممکن است در شرایط مختلف دچار خوردگی شود. عواملی که باعث زنگزدگی و
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
این آلیاژ از گروه سوپرآلیاژهای برپایهی نیکل است که در شرایط کاری، فشار و دمای زیاد در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد. بر روی سطح آلیاژهای اینکونل برای جلوگیری از خوردگی بیشتر لایهای غیر
چند فاکتور مهم در انتخاب گرید مناسب فولاد تاثیرگذار هستند که از آن جمله می توان به قیمت، قابلیت ماشین کاری، مقاومت در برابر خوردگی، ویژگی های فیزیکی مانند سختی، چقرمگی و ..،. محیط کاری قطعه و
از آنجا که خوردگی یک فرآیند کنترل شده است و در سطوح در معرض شرایط خاص محیطی رخ می دهد، در نتیجه روش های کاهش فعالیت سطح در معرض آسیب، مانند تولید کرومات می توانند مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش دهند.
انواع تست مقاومت در برابر خوردگی. دو معیار اصلی برای ارزیابی مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی آب شور بر اساس ویژگیهای مواد عبارتند از: PREN یا «عدد معادل با مقاومت به حفره دار شدن» و CPT یا
سختی بالا،مقاومت در برابر سایش و خوردگی، قابلیت طراحی الگو های مختلف P20~1.2311 4CR5MOV1SI~1.2343 CR12MOV~1.2379 5NISCA 8CR2MNWMOVS 2 پروپیلن سختی بالا،مقاومت در برابر سایش و خوردگی،ماشینکاری خوب 8CR2MNWMOVS 5NISCA
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمیشود. کرومِ موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه میکروسکوپی از اکسید کروم را در سطح این آلیاژ ایجاد میکند و مانع از زنگ زدن آن میشود.
در این بین خوردگی بتن و فولاد تقویت کننده بتن، هم از نظر رفتار عملکرد سازه و نیز از نقطه نظر اقتصادی یک مسئله مهم و جدی میباشد.اهمیت استفاده از پوششهای ضد اسید امروزه بر کسی پوشیده نیست.
فولاد ضدزنگ نوعی آلیاژ آهن- کروم است که حاوی 10 تا 30 درصد کروم می باشد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. اگرچه گریدهای زیادی از فولاد ضدزنگ وجود دارد اما تنها تعداد کمی از آنها به صورت متداول در صنعت استفاده می شود.
تفاوت فولاد استیل با گالوانیزه و جایگزین نکردن آنها با آلومینیوم آلومینیوم، یکی از فلزاتی است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان میدهد.
همین مساله باعث شد تا امروزه گریدهایی از فولاد ساخته شوند که مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و به آن ها فولادهای ضد سایش گفته شود. فاکتورهایی که بر مقاومت به سایش فولادها تاثیر گذار است. ۴
درصد کروم در این گروه مابین ۱۹ تا ۳۲، حداکثر میزان مولیبدن ۵ درصد و نیکل آن کمتر از نوع آستنیتی است. مقاومت به خوردگی ویژه به خصوص در برابر حمله یونهای کلر، از مشخصههای شایان توجه آنها است.
در استفاده واقعی ، سرعت خوردگی به سرعت به جو و محل محصول بستگی دارد ، بنابراین این آزمایشات خوردگی فقط شبیه سازی آنچه ممکن است در طول زمان اتفاق بیفتد است. آزمون EN 932-1 برای خصوصیات عمومی
این فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی ، در درجه اول در فرم دهی و تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی این نوع فولادها حاوی مقدار زیادی کروم و نیکل هستند.
فولاد ضد زنگ 304: مقاومت خوبی در برابر خوردگی در بسیاری از محیط ها از جمله جو ملایم و آب شیرین ارائه می دهد. با این حال، ممکن است در محیط های بسیار خورنده یا در معرض کلریدها، مانند آب دریا یا محیط های دریایی، خورده شود.
آلیاژهای نیکل، کرم و مولیبدن. این دسته از آلیاژهای بر پایه نیکل شامل موارد زیر می شوند: CW-ZM. CW-7M. CW-12MW. CW6M. مولیبدن موجود در این آلیاژ، عامل اصلی مقاوم کننده در برابر خوردگی است؛ گفتنی است که این
امروزه پروفیل های فولادی در صنایع گوناگونی کاربرد دارند. برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی از روکش گالوانیزه استفاده می شود که همین ویژگی ها باعث محبوبیت آن نسبت به دیگر قطعات