در مقاله پیش رو ، به معرفی جامع « فولاد » پرداخته و با مراحل تولید فولاد و کاربرد انواع فولاد ، آشنا می شویم . چند نوع فولاد وجود دارد ؟ فولاد متریالی می باشد که نسبت به خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و محیطی مختلف ، به بیش از 3500
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با
در میان محبوب ترین کنسروهایی که در کارخانه کنسروسازی تولید می شوند، می توانیم به کنسرو ماهی ، لوبیا و بادمجان اشاره کنیم. هر یک از این محصولات در گروه خاصی از کارخانه های کنسروسازی قرار دارند
کارخانه های فولاد ایران. ۰. درباره کارخانه صبا فولاد زاگرس شهرکرد شرکت صبا فولاد زاگرس واقع در شهرک صنعتی سفید دشت در شهر چهار محال بختیاری از سال 1392 آغاز به فعالیت کرد. کارخانه میلگرد زاگرس
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم ترین ناخالصی است) از منبع
گروه معماری مهراز بنا با طراحی واحدهای صنعتی و طراحی کارخانه با ارائه ایده های نوین سبب شکل گیری و تحول در طراحی واحدهای صنعتی نزد صاحبان مشاغل در کشور شده است.نمونه ایی از طراحی ها مانند صنایع ظروف سازی، کارخانجات
معرفی شرکت فولاد زرند ایرانیان (زیسکو) شرکت فولاد زرند ایرانیان در آبان ماه سال ۱۳۸۷ در نزدیکی شهر کرمان تاسیس گردید. این شرکت با بیش از ۱۰ کارخانه بزرگ در سه مجتمع، بزرگترین مجموعه شرکت های هلدینگ توسعه معادن و صنایع
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت
اجرای اولین ریخته گری فولاد با استفاده از بوته های ریخته گری، افتتاح اولین کارخانه تجاری فولاد و توسعه متالوگرافی، از پیشرفت هایی بودند که زمینه تولید انبوه قطعات آهنی و فولادی با کیفیت در سراسر دنیا را فراهم کردند.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
کارخانه های فولاد ایران در گوشه و کنار کشور در حوزه تولید مقاطع فولادی و مصالح فلزی، مشغول به فعالیت می باشند. با توجه به نیاز کشور و کاهش حجم واردات محصولات فولادی، در طی سال های اخیر، کارخانه ها و تولیدکننده های آهن و
یک از روش های ذوب فولاد ، ذوب خمیری است. در این روش فولاد را حرارت داده و سپس روی آن اکسیژن دمیده می شود. با نزدیک شدن به نقطه ذوب فولاد تغییر کرده و کربن آن می سوزد و عملیات ذوب انجام می شود. یکی
فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته میشود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف میباشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این
تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و …
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می پردازیم. ذخیره قطعی معادن آهن ایران حدود 3 میلیارد تن است.
منگنز یکی از مهمتریان کانی های در صنایع فروآلیاژی می باشد. در این مقاله با نکات مهم استخراج، اکتشاف و فرآوری سنگ معدن منگنز آشنا می گردید. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده
بعدا مشاهده شد که در کوره های قوس، با شارژ مستقیم DRI به جای قراضه می توان راندمان تولید را بالا برد و محصول بیشتری به دست آورد. با جایگزینی قراضه توسط DRI، کیفیت فولاد تولیدی نیز بهبود پیدا کرد.
ورق A516 یکی از انواع ورق آلیاژی است و بسیار پرطرفدار می باشد.این ورق، از دسته ورق های فولادی با کربن متوسط است که میزان کربن موجود در آن، باعث شده در گریدهای مختلفی تولید شود. هر گرید با توجه به ترکیبات خاص خود، ویژگی ها و
کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگآهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین
از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می
زنجیر صنعتی که برای انتقال نیرو و قدرت در ماشین آلات و بارهای سنگین صنایع مختلف استفاده می شود با دو استاندارد A و B دسته بندی می شوند. زنجیرهای سری A شامل سری شماره های 30، 40، 50، 60، 80 الی 240 هستند
انواع روده های مورد استفاده در صنایع خوراکی شامل روده گوسفند، گاو و خوک است که در ایران با توجه به ذبح شرعی گاو و گوسفند تنها این دو نوع روده وجود دارد و صادرات این ماده نیز با توجه به تقاضای محدود در بازار داخلی رایج است.
کارخانه فولاد اریان: از بزرگترین تولیدکنندگان خصوصی مقاطع فولادی درایران وخاورمیانه است . این کارخانه فعالیت خودرا در ابتدا با تولیدکردن نبشی 130*130 شروع کرد که این نبشی برای اولین بار تولید
متوجه شدیم که گیربکس های صنعتی، دستگاه هایی هستند که برای تنظیم و کنترل دور و گشتاور موردنیاز در صنعت استفاده می شوند. این دستگاه ها بین محرک (تولید کننده انرژی) و متحرک (مصرف کننده انرژی) قرار می گیرند و با دریافت نیرو از
آسیاب مخروطی آسیاب های مخروطی بخشی از تجهیزات مورد استفاده برای تولید کنسانتره آهن هستند که در مقایسه با سنگ شکن های مخروطی می توانند متفاوت باشند. این نوع آسیاب می تواند بهره وری را بالا ببرد و در خرد کردن ثانویه سنگ
کارخانه لوله گستر اسفراین، در سال ۱۳۸۴، با زیربنای ۱۲۴۰۰۰ متر مربع در زمینی به مساحت ۲۱۰ هکتار در این شهر، احداث شد. این مجموعه با دارا بودن ۲۷۸۰۰ تن ماشین آلات صنعتی و بر مبنای فناوری ها و استانداردهای روز دنیا در سال
فولاد ابزار، نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی
۰۹۱۲۲۲۳۶۹۷۴. اولین مرحله برای طراحی کارخانه، حمع آوری و تحلیل اطلاعات اولیه برای ساخت است. هزینه ساخت کارخانه (نمودار مونتاژ) در رسم این نمودار از توالی اتصالات قطعات استفاده می کنیم. هزینه
شمش، بیلت، بلوم و اسلب از جمله انواع فراورده های میانی تولید فولاد است که نحوه ساخت آن ها نیزبا یکدیگر متفاوت است که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت: ماده اولیه تو لید آهن و فولاد سنگ آهن
هزینه های فراوری مواد با توجه به مواد و مصالح مورد نیاز با یکدیگر تفاوت دارند. همچنین امروزه شرکتهای متعددی، مواد معدنی و فلزات را فراوری میکنند و محصولات باکیفیت بالایی را در اختیار مصرفکنندگان خود قرار میدهند.
گرمایش تابشی. قابل نصب در ارتفاع (تا 15 متر) و عدم اشغال فضای مفید. تامین گرمایش مطلوب در محل مورد نظر با استفاده از تابش خورشید مانند (مادون قرمز) عدم نیاز کانال های گرمایشی. عدم نیاز به تاسیسات
باطله بدست آمده به صورت پالپ با درصد جامد 25 الی 30 درصد و عیار زیر 2/0 درصد مس از مرحله رافر و اسکاونجر برای آبگیری و بازیافت آب و استفاده مجدد در فرآیند تغلیظ وارد تیکنر باطله به قطر 24 متر می شود