استیل گرید ۳۱۰ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است که برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی مورداستفاده قرار می گیرد.
فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. ترکیبی از استیلهای آستنیتی و فریتی است و استفاده از هر دوی این استیلها در ساخت آن موجب قوی و انعطافپذیر بودن آن شدهاند.
ترکیبی از فولادهای ضد زنگ فریت و آستنیتی می باشد؛ به عبارت دیگر دارای ریزساختاری است که از تقریبا ۵۰ درصد Ferritic و ۵۰ درصد Austenitic تشکیل شده و در مقایسه با آستنیت، مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی– تنشی و خوردگی دارد.
فولاد زنگنزن آهنی دارای یک ریزساختار فریتی مانند فولاد کربنی است که یک ساختار کریستالی مکعبی مرکز-بدنی (body-centered cubic) محسوب میشود و دارای ۱۰٫۵ تا ۲۷ درصد کروم و مقدار بسیار کمی نیکل یا بدون نیکل است.
ساختار بلوری آلیاژ فولاد ضد زنگ باید نظمی به شکل مارتنزیتی و یا فریتی داشته باشد. در وهلۀ نخست، از آن جا که فولاد ضد زنگ، گونه ای از فولاد محسوب میشود، باید در ساختار شیمیایی خود از آهن تشکیل شده باشد.
فولاد 4401-فولادهای ضد زنگ بطور کلی به چهار دسته ضد زنگ آستنیتی، فریتی، آستنیتی فریتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند.فولاد نسوز-استنلس استیل پرش به محتوا 09122136675-02128423820 [email protected]
برای طبقهبندی استنلس استیل 5 خانواده اصلی وجود دارد که عمدتاً بر اساس ساختار کریستالی آنها طبقهبندی میشوند: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، رسوب سخت و داپلکس. فولاد ضد زنگ آستنیتی
استیل 304 رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده میتوان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در استیل
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را میتوانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوبسختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیمبندی نماییم.
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
فولاد ضد زنگ فریتی فولادهای ضد زنگ در حالت جامد خود دارای ساختار کریستالی میکروسکوپی هستند. اصطلاحات "فریتی، مارتنزیتی و آستنیتی" به ساختار بلوری فلز اشاره دارد فولاد آلیاژی فولاد قابل عملیات حرارتی
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
آستنیتی ها که حدودا دارای 16 درصد کروم و 3 درصد نیکل هستند، جزء پرکاربردترین فلزات در جهان به شمار می روند. 80 درصد فولادهای ضد زنگ موجود در بازار از نوع آستنیتی می باشند، چرا که مقاومت به خوردگی آن نسبت به سایر فولادهای ضد
ما در این مقاله به طور کامل به این موضوع می پردازیم که استیل چیست و چگونه ساخته می شود. با ما همراه باشید. استیل ضد زنگ که اصطلاح عامیانه فولاد ضد زنگ می باشد در ابتدا در ساخت قاشق و جنگال به کار
استیل در تجهیزات راه آهن – تریلرها – قطار کاربرد دارد. استیل ضد زنگ ( استنلس استیل ) آستنیتی سری 300 بیشترین کاربرد استیل را در بین فولادهای ضد زنگ دارد و تقریبا 80% بازار جهانی را به خود اختصاص داده است.
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد
فولاد ضد زنگ بطور کلی به چهار دسته ضد زنگ آستنیتی، فریتی، آستنیتی فریتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند.فولاد نسوز-استنلس استیل-فولاد آلیاژی فولادها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند.
فولادهای ضد زنگ به چند دسته تقسیم میشوند که یکی از پرکاربردترین آنها فولاد ضد زنگ آستنیتیست. استیل آستنیتی بین ۱۶ تا ۳۰٪ کروم و ۲ تا ۲۰٪ نیکل دارد. شرکت مدیران آهن در سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را در عرصه آهن و فولاد شروع
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی، به علت محتوای کربن بالاتر نسبت به فِریتی و آستنیتی، دشوارتر است.
فولادهای فریتی و آستنیتی دو گرید معروف در این بین هستند که در بازار به استیل بگیر و گرید 305 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم- نیکل، با نرخ پایین سختکاری به علت افزایش محتوای نیکل است.
جوشکاری فولاد ضدزنگ مارتنزیتی، به علت محتوای کربن بالاتر نسبت به فِریتی و آستنیتی، دشوارتر است. مقادیر بالای کربن به همراه سایر عناصر آلیاژی موجود در فولادهای ضد زنگ، احتمال تشکیلِ ریزساختاری شکننده را افزایش میدهند.
این نوع فولاد ضد زنگ دارای خواصی مابین فولاد فریتی و آستنیتی است. استفاده از ترکیب این دو نوع فولاد زنگ نزن باعث شده است فولاد دو فازی دارای مقاومت ترک خوردگی، استحکام و مقاومت خوردگی بالاتری نسبت به دو نوع دیگر داشته
فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که میتوان آنها با به کارگیری روشهای گوناگون عملیات حرارتی ، سخت و تمپر کرد. این فولادها عموما از طریق کوئنچ کردن فولاد از ناحیه آستنیتی
برای سفارش و خرید فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فریتی و اطلاع از قیمت فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فریتی میتوانید به صورت آنلاین یا حضوری اقدام کنید.همچنین برای دریافت مشاوره رایگان میتوانید با ما تماس بگیرید.
در فولادهای ضد زنگ آستنیتی، فریتی و دوفازی، مولیبدن در مقدارهای بیشتر از ۶٪ و یا بیش از آن در فوق آستنیتی به جهت افزایش مقاومت به خوردگی، بخصوص نسبت به حفره دار شدن و خوردگی شکافی اضافه میشود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. فولاد آستنیتی ـ فریتی یا دو فازی آخرین نوع فولادضدزنگ، آستنیتی ـ فریتی یا 2
فولاد ضد زنگ آستنیتی (سری ۳۰۰) ، به ویژه انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ ، ماده انتخابی برای صنایع غذایی و آشامیدنی است، اگرچه از فولادهای مارتنزیتی و فریتی (سری ۴۰۰) نیز استفاده میشود.
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰
تفاوت این نوع فولادهای ضد زنگ با استیل فریتی یا مارتنزیتی چیست؟ چه ویژگی هایی در ورق استیل آستنیتی بارزتر است؟ فولاد ضد زنگ آستنینی در چه صنایعی بیشتر استفاده می شود؟!
فولاد از گریدهای مختلفی برخوردار است ازجمله: فولاد آستنیتی، فولاد فریتی، فولاد مارتنزیتی و فولاد داپلکس. نام این استنلس استیل ها از ساختار بلوری آن ها گرفته شده است که رفتار متالورژی آنها را تعیین می کند.
استیل 316 استیل 316 ، در رتبه دوم پر مصرف ترین فولاد های ضد زنگ ، قرار دارد . استیل آستنیتی 316 دارای عناصری همچون نیکل و کروم ، بوده و همچنین دارای عنصر مولیبدن نیز می باشد که سبب می شود تا این استیل در برابر اسید ها مقاوم باشد .