فولادهای ابزار ( Tool steels) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که در ساخت ابزارها مورد استفاده قرار می گیرند . خواص کلی فولادهای ابزار مناسب بودن فولادهای ابزار در ساخت ابزارها ناشی از سختی مشخص ، مقاومت در برابر تغییر شکل و
فولاد ابزار به روش های مختلفی استفاده می شود تا نیازهای تولید یک ابزار خاص را به بهترین نحو برآورده کند. عناصر اضافه شده در این گروه مشخص می کند که برای کدام یک از ابزار مناسب است. درواقع این
ابزار جراحی جراحی مدرن از سال ۱۹۰۰ و با اختراع فولاد ضد زنگ و پیشرفت علم در زمینه استفاده از جنس استیل در ساخت ابزار جراحی آغاز شد. در حال حاضر بیش از ۸۵ درصد ابزارهای جراحی از جنس استیل است.
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید میشود.
شرکت تجهیز صنعت سبز پاسارگاد با شماره ثبت 518968 فعالیت خود را در سال 1395 آغاز نموده و دارای تائیدیه از سازمان تجهیزات پزشکی کشور (IMED.IR) جهت فعالیت در زمینه فروش محصولات پزشکی می باشد.این شرکت از نیروهای زبده و تحصیل کرده در
پیشگفتار استاندارد وسایل جراحی - مواد فلزی قسمت اول فولاد زنگ نزن که بوسیله کمیسیون فنی مهندسی پزشکی تهیه و تدوین شده و در سی امین کمیته ملی استاندارد صنایع مهندسی پزشکی مورخ 1378/ 6 / 1 مورد تائید قرار گرفته و اینک به
ابزارهای جراحی بر اساس عملکرد و کاربردشان دسته بندی می شوند بصورت زیر: برنده ها و جدا کننده ها (Dissectors and Cutters) کلمپ ها (Clamps) باز کننده ها و رترکتورها (Retractor and Exopser) نگهدارنده ها (Holding …
رترکتور یک ابزار جراحی است که برای جدا کردن و دستکاری لبه های برش یا زخم جراحی یا نگه داشتن اندام ها و بافت های زیرین، به گونه ای که قسمت های بدن در زیر آن قابل دسترسی باشد، استفاده می شود. این
ابزار جراحی چشم به ابزارهای مورد استفاده در جراحی حفره و کاسه چشم گفته می شود. به شرایط بازار ایران و بی ثباتی قیمت ابزار جراحی ممکن است قیمت ابزار جراحی چشم در هر زمان بیشتر یا کمتر باشد.
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند
با این حال، وقتی از فلزات صحبت می شود، اغلب اوقات کاربردهای آن خصوصا آهن و فولاد در ساخت و ساز، لوازم خانگی، حمل و نقل، هوافضا و صنایع دیگر به ذهن متبادر می شود، در حالی که انواع فلزات اعم از
بیشترین گرید مورد استفاده در میلگردها می توان به گرید ۴۱۴۰ اشاره کرد که فولاد کروم مولیبدنیوم می باشد. همچنین گرید 4340 فولاد مولیبدنیوم کروم نیکل و گرید 6150 فولاد کروم وانادیوم و گرید 8620 فولاد مولیبدنیوم، کروم، نیکل و ..
2347 SS. 316 (AISI (. مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 است. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت به
قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند. برای خرید
درواقع فولادهای ضدزنگ سنتی در ابزار مورداستفاده در جراحی کاربرد دارند. دندانپزشکی و جراحی شکل 1 (الف). سوزن های بخیه در اندازه های مختلف فولاد ضدزنگ رسوب سختی ساندویک نانوفلکس (Sandvi Nanoflex)
ابزار جراحی به ابزار فلزی در اتاق عمل گفته میشود که جهت برش، گرفتن، باز کردن، نمونه برداری، تراش دادن و در نهایت بخیه زدن مورد استفاده قرار میگیرند که به صورت مستقیم با خون، گوشت و استخوان انسان در تماس هستند.
مهمترین گرید فولادی استفاده شده در لوازم پزشکی، استنلس استیل 304 و استنلس استیل 304L است اما علاوه بر آن از فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی و آستنیتی نیز در کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
فولادهای ابزار حاوی ۰.۹۱ – ۱.۱۰ درصد کربن : در ابزارهایی که به مقاومت در برابر سایش و چقرمگی متعادلی نیاز دارند ( مانند سوهان ، مته ها ، ابزارهای برش و تیغه های برشی ) مورد استفاده قرار می گیرند [۱] .
2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال
ابزار جراحی مهم ترین فاکتور در جراحی بوده که کیفیت آن اهمیت بسزایی دارد. به طور کلی به وسایلی که معمولا جنس آن ها از فلز است و برای مواردی همانند برش، نمونه برداری و…. مورد استفاده قرار می گیرد.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
دانش خود را با لیست 100 ابزار برتر جراحی ما آزمایش کنید. دستگیره شماره 3 چاقو – که معمولاً برای نگه داشتن تیغه شماره 10 استفاده می شود ، این دسته قابل اعتماد می تواند دست در دست با تیغه های شماره 11
فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث
مورد دوم فولاد ابزار سردکار(در هوا) این نوع سردکار برای قالبهای پیچیده استفاده می شودچون تغییر ابعاد این فولادها پس از سخت کردن و بازپخت حدود 40 درصد تغییر ابعاد، در فولادهای ابزار منگنزی است که در روغن آبدهی شده است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. مولبیدن به طور کلی برای سخت کردن ترکیبات فولاد مورد استفاده قرار گرفته و به خوردگی در برابر گاز کلر نیز کمک می کند.
3- فولاد فریتی فولادهای ضد زنگ از نوع فریتی (Ferritic) در ساختار خود حاوی 11 تا 30 درصد کروم می باشند. درصد نیکل استفاده شده در این محصول بسیار پایین است. مقاومت حرارتی بالا، دوام در برابر خوردگی و استحکام مطلوب در برابر کلراید
عنصر آلیاژی نیوبیم باعث افزایش استحکام گرمایی و استحکام خزش در فولاد می شود به همین جهت برای ساخت دیگ بخار به عنوان عناصر آلیاژی فولادهای آستنیتی مقاوم به دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
چاقوی جراحی نیز یکی از اساسیترین ابزارهای مورداستفاده حین جراحی است. این ابزار، چاقویی است با تیغهای کوتاه (حدود ۱ تا ۳ سانتیمتر) که برای ایجاد برش در پوست یا سایر بافتها استفاده می
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دستهای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع
معرفی استیل ۳۱۶. استیل ۳۱۶ آلیاژ و استیلی محبوب در میان استیل های ضدزنگ می باشد که دمای ذوبی بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه دارد. این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی های بسیار خوبی