گرید آستنیتی بزرگترین گروه از خانواده فولادهای زنگ نزن است و می توان این گروه را به پنج زیرگروه از جمله: گریدهای کروم-منگنز (Cr-Mn)، گریدهای کروم-نیکل (Cr-Ni)، گریدهای کروم-نیکل-مولیبدن (Cr-Ni-Mo)، گریدهای آستنیتی با کارایی بالا
فولاد زنگ نزن داپلکس در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی تقریبا دو برابر استحکام دارد. میکرو ساختار ترکیبی آن مقاومت به ترک ناشی از خوردگی توسط کلراید بیشتری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی نوع ۳۰۴ و ۳۱۶ فراهم میکند.
فولاد ماده اصلی ساختاری است. این یک آلیاژ آهن-کربن حاوی ناخالصی های مختلف است. تمام اجزای موجود در ترکیب آن بر خواص شمش تأثیر می گذارد. یکی از ویژگی های تکنولوژیکی فلزات، توانایی تشکیل اتصالات جوشی با کیفیت بالا است.
این الکترود برای مصرف جوشکاری روی فولادهای AISI219 با UNS S211900 بسیار مناسب می باشد . فلز جوش حاصل بطور معمول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مستحکم نیتروژن دار با استحکام بالاو چقرمگی خوب به ویزه در درجه حرارت های بالا خواهد بود.
اگر مشتری ملزم به رعایت استانداردهای انواع لوله فولادی ضخامت بالا جوش داده شده ASTM A249 باشد ، می توانیم سختی استاندارد 90 HRB را ارائه دهیم و همچنین طول آن قابل تغییر است و کلیه لوله های تحت عملیات
فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی معمولا به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی مفید، یعنی سطح معینی از چقرمگی (A5 ≥ 15٪) خمیر می شوند.لازم به ذکر است که فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا در ترکیب با
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
اما در مقایسه با فولاد آستنیتی، استحکام کمتری در دماهای بالا دارد. بعضی از درجات فولاد فریتی (مثل ۴۰۹ و ۴۰۵) نسبت به دیگر انواع فولاد ضدزنگ قیمت کمتری دارند.
ویژگی های کلیدی لوله های درجه 310 به شرح زیر است: درجه حرارت بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مناسب برای قرار گرفتن در معرض مداوم تا 2100 درجه فارنهایت خدمات متناوب تا 1900 درجه
فولاد میکرو آلیاژ استحکام بالا HSLA (High Strength Low Alloy) فولادها بر اساس عملیات حرارتی در بخشهای قبل اشاره شد که خواص فولاد با کنترل ریزساختار آن قابلتغییر و بهینهسازی است.
۴) فولاد ۱.۶۵۸۲ با استاندارد ۳۴CrNiMo6این فولاد آلیاژی از استحکام و سختی بالایی برخودار است و قابلیت سخت شدن خوبی دارد و برای قابلیت ایجاد قدرت زیاد در شرایط عملیات حرارتی و سختی بسیار خوبی که دارد معروف است.
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید میشود.
در مقابل از فولاد پر کربن هم برای ساخت شمشیر، ابزار برش و سیم هایی با استحکام بالا استفاده می شود. مهم ترین مزایای فولاد کربن به شرح زیر است: قیمت مقرون به صرفه دوام بالا استحکام کششی بالا
فرآیند ریخته گری دقیق استیل فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس سیستم ذوب ریزی محدوده دمای انجماد ریخته گری فولاد داپلکس 125-140 درجه سانتی گراد است که بسیار بیشتر از دامنه دمای انجماد ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی می
روش دیگر برای تعریف استحکام ویژه، طول شکست است که به عنوان طول خود پشتیبانی نیز شناخته می شود: حداکثر طول یک ستون عمودی از مواد (با فرض یک سطح مقطع ثابت) که می تواند وزن خود را به حالت تعلیق درآورد زمانی که فقط در قسمت بالا
به طور مشابه، در استاندارد ISO 8744 منتشر شده توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، تمام طول ساخته شده از فولاد یا فولاد زنگ نزن آستنیتی، با سه شیار با فاصله مساوی، در طول، از 1,5 میلی متر تا 25 میلی متر (شامل) بر روی سطوح خارجی
فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی (AUST SS) از بیش از 50 درصد آهن، 16 تا 26 درصد کروم و کمتر از 35 درصد نیکل تشکیل شده است. AUST SS با مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری بالا و استحکام خستگی خوب
استنلس استیل " فولاد زنگ نزن " بسته به درصد و نوع عناصر ترکیبی در چند گروه شاخص دسته بندی می گردد . – فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی
فولاد ضدزنگ آستنیتی. ۱۹ فروردین ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولاد آستینیتی ، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با
1.4057 با استاندارد DIN X17CrNi16-2 فولاد بگیر (زنگ نزن فریتی) 1.4057 با خصوصیت عملیات حرارت پذیر، عملیات مغناطیسی. استحکام بالا و مقاومت به خوردگی فولادی مناسبت برای استفاده در صنایع شیشه و بلور، صنایع
فولاد داپلکس. فولاد داپلکس از جمله استیلهای با خواص مهندسی بسیار مناسب است. استیل داپلکس ترکیبی از استیلهای آستنیتی و فریتی میباشد و به همین دلیل، خواص مطلوب هر دو گروه را در خود جای داده
فولاد های مقاوم به حرارت (نسوز) پرکاربرد ۱٫۴۸۲۸ با استاندارد DIN X15CrNiSi20-12 فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۲۸ فولادی آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در دمای بالا (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) می باشد.
33- آشنایی عمومی با استاندارد ASME خصوصی 34- نامگذاری فولادها در استانداردهای ASTM و ASME خصوصی 65- معرفی گریدهای فولاد استحکام بالا در استاندار EN (فصل 5 کتاب کلید فولاد)
اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy )، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابر آلیاژها ، معمولاً نیکل ، کبالت یا آهن -نیکل است. [۲] ابرآلیاژ استحکام زیادی در
فولاد بگیر (زنگ نزن فریتی) 1.4057 با خصوصیت عملیات حرارتی پذیر, عملیات مغناطیسی, استحکام بالا و مقاومت به خوردگی فولادی مناسب برای استفاده در صنایع شیشه و بلور, صنایع سد سازی, صنایع صابون سازی, صنایع غذایی, سازه های دریایی
فولادهای با عملکرد بالا (High-Performance Steel (HPS)) نامی است برای فولادهایی که عملکرد بالاتری را در زمینه هایی مانند استحکام کششی، چقرمگی، قابلیت جوشکاری، قابلیت کار سرد و مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با گریدهای فولاد نرم که
f فولاد برای سخت کاری شعله ای و القایی، مثلا" ۵۳ Cf . k فولاد نجیب با مقدار پایین فسفر و گوگرد، مثلا" ۱۵ Ck . m فولاد نجیب با محدوده معینی از – نه فقط حد مجاز بالا- مقدار گوگرد، مثلا" ۳۵ Cm .
چند نمونه از پر مصرفترین فولادهای عملیات حرارتی فولاد ۱.۶۵۸۰ با استاندارد ۳۰CrNiMo8 DIN ویژگی : استحکام پذیری بسیار بالا – قابلیت عملیات حرارتی – سختی و مقاومت سایشی بالا – قطعات با تنش و سطح مقطع بالا
فولادهای با عملکرد بالا (High-Performance Steel (HPS)) نامی است برای فولادهایی که عملکرد بالاتری را در زمینههایی مانند استحکام کششی، چقرمگی، قابلیت جوشکاری، قابلیت کار سرد و مقاومت در برابر خوردگی در
فولاد 1.4028 با استاندارد X30Cr13 DIN ویژگی = همانند 1.4021 با مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و سختی و استحکام بالاتر کاربرد = قطعات ساختاری با مقاومت و استحکام بالا (محور, قطعات تلمبه) – بدنه و اجزاء ماشین های صنعت غذایی و شیمیایی
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند