تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی. طبق آنچه بیان شد؛ فولاد زنگ نزن 304 درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت
۱-۴ فولادسازی فولاد حاصل از EOF با اکسیژنزداها به پاتیل منتقل میشود تا اکسیژن محلول اولیه در فولاد را پایین بیاورد. در اینجا، چنداستراتژی برای کنترل آخالها وجود دارد.افزودن کربن به همراه جریان تخلیه، از نفوذ هوا به
فولاد زنگ نزن ۳۱۶ در مقایسه با استیل ۳۰۴ مقاومت به خوردگی حفرهای بهتری دارد. استحکام دما بالای فولاد ۳۱۶ از فولاد ۳۰۴ بالاتر است. علت این امر به دلیل حضور عنصر مولیبدن در ترکیب آلیاژی آن است
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی
مشاهده میشود که محتوی کربن در نوع پیشرفته این فولاد تنها ۱۱/۰ درصد است و نسبت به مورد سابق که ۱۹/۰ درصد بوده، کاهش یافته است؛ اما استحکام از طریق اصلاح آلیاژ و افزودنیهای میکرو آلیاژ همچنان حفظ میشود[۱].
لازم به ذکر است کاربرد بلوئر و انواع آن در هر محیط وابسته به نوع کارایی می باشد به این معنی که میبایست ظرفیتی متناسب با فضای مورد استفاده را انتخاب نمود. از کاربرد های ویژه ی این نوع از تجهیزات
استیل ۳۰۴ (Steel 304) یکی از انواع استنلس استیل (Stainless Steel) سری ۳۰۰ آستنیتی است که اکثر اوقات با نام فولاد ضد زنگ ۸/۱۸ هم می شناسیم که نشان دهنده ۱۸% کروم و ۸% نیکل می باشد. این نوع ورقه های فولادی یکی
• مخزن دارویی استیل: مخازن استیل دارویی به دلیل سطح مشبک آن به راحتی تمیز میشود و همچنین به دلیل مقاومت در برابر زنگزدگی، حتی در فشارها و دماهای بالا، برای بازار دارویی که کنترل دقیق بهداشتی در آن ضروری است، سودمند است.
۴- پخت گندله خام: بخش پخت گندله های خام می تواند شامل یکی از اجزای زیر باشد: ۱- کوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و
مقاومت در بر ابر خوردگی کم. فولاد زنگ نزن 304. 621 MPa (90 Ksi) 1,399 – 1,454˚C (2,550 – 2,650˚F) مقاومت در بر ابر خوردگی خوب. فولاد زنگ نزن 309. 620 MPa (89 Ksi) 1400-1455 °C (2550-2651 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی.
استفاده می شود. در ضدعفونی کردن تمام اجزاء میکروارگانسیم ها همچون اندواسپور فور یا آون دستگاهی است که با استفاده از حرارت خشک منجر به استریل کردن تجهیزات میشود که در ادامه این دستگاه
برای تشخیص تفاوت فولاد ضدزنگ 304 و 316 میتوان از روشهای زیر استفاده کرد: در روش اول از دستگاه درصد عناصر و آنالیز شیمیایی استفاده میشود. سرعت بالا و هزینه پایین از دلایل استفاده از این روش است.
باید بدانید که انواع ورق استیل و لوله استیل با استفاده از کروم و نیکل تولید می شود که هر کدام از این عناصر به میزان مشخصی (کروم برابر با 18 الی 20 درصد و نیکل برابر با 8 تا 10.5 درصد) در ورق استیل قرار داشته و می تواند باعث شود
فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به تحصیل فولاد از قراضه آهن و آهن اسفنجی با استفاده از قوس الکتریکی گفته میشود. در روش کوره قوس الکتریکی دستهای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین
3.2- 201 حاوی منگنز بیشتری است، اما 304 حاوی مقدار کمتری است. از رنگ سطح مواد، استیل 201 حاوی عنصر منگنز بیشتری است به طوری که رنگ سطح تیره تر از 304 است، 304 باید روشن تر و سفیدتر باشد، اما تشخیص آنها با
مدار آسنکرون. در بالا یک مدار منطقی که با یک کلاک مشترک کار میکنند نشان داده شدهاست. در پایین مراحل به صورت محلی و با توجه به ارتباطشان با یکدیگر کار میکنند (پالس کلاک مشترک نارند). یک مدار
فولاد 304 یکی از انواع استنلس استیل آستنیتی مقاوم به حرارت است که با توجه به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی خاصی با توجه به جداول دارد. همانطور که میدانید فولاد را بر اساس معیارهای مختلف و با توجه به استانداردهای مختلف در
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته میشود، مهمترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما میباشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار میرود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکلپذیری آسان
معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
ماندرل ثابت (ماندرل نوع آلمانی): همانند قالب ساخته میشود و قبل از قالب قرار میگیرد و در نتیجهٔ عبور از آن، ابتدا حفره داخلی در مواد ایجاد میشود و سپس با عبور از قالب، محصول نهایی اکستروژن ساخته میشود.
و 304 پرکاربردترین فولاد مقاوم در برابر حرارت است که عمدتاً در تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی، انرژی هسته ای و غیره استفاده می شود.در ادامه مطلب نحوه تشخیص استیل 304 با 316 از سایت ثامن تجارت ما را همراهی کنید.
با این حال، وقتی از فلزات صحبت می شود، اغلب اوقات کاربردهای آن خصوصا آهن و فولاد در ساخت و ساز، لوازم خانگی، حمل و نقل، هوافضا و صنایع دیگر به ذهن متبادر می شود، در حالی که انواع فلزات اعم از آهن، طلا، نقره، مس، آلومینیوم
لیست موجودی برای خرید ورق استیل 304L در شرکت بازرگانی توان استیل رنگ وزن (KG) تعداد ضخامت سایز (size) Grade گرید فابریک مات نقره ای 52 50 1/5 1500*3000 304L فابریک مات نقره ای 70 110 2 1500*3000 304L فابریک مات نقره ای 89 46 2/5
استیل ربیعی ارائه دهنده استیل 316 در اندازه ها و مدل های مختلف ،استیل 316 یکی فولادهای استاندارد ضد زنگ است و دارای ۱۶% کروم ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن است توضیحات استیل 316 چیست؟ یکی از مهم ترین انواع استیل را می توان استیل 316 دانست.
در واقع آموزش دادن آلیاژ به این منظور است که زمانی که آلیاژ حرارت داده میشود به آن شکل حافظهاش تبدیل شود. این امر با حرارت دادن آلیاژ اتفاق میافتد به صورتی که برهم ریختگیهای شکلی و ساختاری دوباره در موقعیت پایدار
SUS304. 2332 SS. 304 (AISI) مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10
در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده میشود.
استیل ۳۱۶ می تواند در برابر محلول های خورنده و استفاده هایی که در آن ها بحث خورندگی مطرح است، نظیر چربی بری با استفاده از بخار یا دیگر موارد پاک کنندگی، مقاومت بهتری را از خود نشان دهد.
فولاد نوع 304 به سه نوع اصلی تقسیم می شود که آلیاژهای 304، 304L و 304H را شامل می شود, تفاوت این فولاد ها از نظر میزان کربن موجود در ساختار شیمیایی آنهاست به طوری که استیل 304L دارای کمترین درصد کربن (0.03
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
معرفی فولاد زنگ نزن 304L: فولاد زنگ نزن 304 از پرکاربردترین فولادها است و کاربرد زیادی در تجهیزات، ماشین آلات و ابزار به کار رفته در صنایع شیمیایی مثل مخازن، مبدل های حرارتی، سیستم پایپینگ، شیرآلات، پمپ، اجزای ماشین و غیره